二、主要設備的選擇和技術關鍵
1.預處理設備
預處理工序的主要任務包括纖維的加油給濕以及開松、混合、除雜。預處理助劑的篩選與工藝的優化在半精梳紡紗中尤為重要，由于其加工的纖維品種較多，產品原料的多元化，產品的小批量，使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、蓬松劑以及加入適量水分等需要根據纖維性能進行篩選和工藝優化，最終，實現減少靜電、降低動摩擦系數以有利于牽伸，增加靜摩擦系數以有利于增加纖維的抱合，減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來合理確定。優化的好壞，直接影響纖維的梳理加工和牽伸效果，影響紗線產品的條干、毛羽、毛粒。
預處理工序的設備目前主要有原開清棉系統、毛紡和毛機以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統加工的原料主要以分梳后的無毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化纖為主，纖維內雜質較少，纖維蓬松，因此，不需要過度的進行開松、除雜。而往往因纖維種類較多，各成分之間的比例差異較大，需要較充分的混合作用。預處理工序設備的配置要根據企業產品的定位來選擇。對選擇原開清棉系統的設備，首先按適度減少梳理損傷，以梳代打，采用精細鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳針打手，自由開松的方法配置開毛機。當批量較小、纖維品種較多時，由于開始時和結尾時喂入的纖維量在逐漸變化，使得成卷單重和不勻指標不能符合要求，成卷的制成率較低。采用散混的混合原料在回用上有較大的困難，使產品成本提高。因此，建議采用開松混合原料由自動喂毛機稱重喂入梳理機的方式，以提高制成率，降低成本。對批量較大的可以采用短流程成卷工藝，以提高紗線的條干均勻程度。但目前多數企業，在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在一定問題，特別是純絨和高比例絨混紡產品更突出。采用比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術，可以更好地提高紗線條干均勻性。
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