1.4固色工藝
一浸一軋(固色劑LDEXg/L,調(diào)整至合適pH,軋液率70%)→預(yù)烘(105℃,2min)→焙烘→自然冷卻.
1.5測試
摩擦牢度:按照GB/T14576-2009《紡織品耐摩擦色牢度試驗(yàn)》測試;皂洗牢度:按照GB/T3921.2-2008《紡織品耐洗色牢度試驗(yàn)》測試;甲醛含量:按照GB/T2912.1-1998,采用可見分光光度計(jì)進(jìn)行測定;色光:采用目測;手感:按照一組人用手指觸摸織物來評定.
2結(jié)果與討論
2.1無醛固色劑合成正交試驗(yàn)結(jié)果與分析
從表1可知,影響因素主次關(guān)系為D>A>B=C,取A2B1C1D3時(shí),染色織物濕摩擦牢度最好,即固色劑最佳合成條件為:二甲胺60g,環(huán)氧氯丙烷40g,30℃,滴加3h.因?yàn)槎装放c環(huán)氧氯丙烷縮聚反應(yīng)為等物質(zhì)的量反應(yīng),因此二甲胺60g、環(huán)氧氯丙烷40g的原料配比符合理論反應(yīng)量.在堿性低溫條件下,二甲胺與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)生成季銨物,而季銨物與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)速率大于二甲胺與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)速率,有利于縮合生成分子質(zhì)量大的固色劑.固色劑分子質(zhì)量越高,與纖維結(jié)合越牢,染色織物濕摩擦牢度越高.
表1正交試驗(yàn)結(jié)果與分析
.png)
注:固色液pH=6,固色劑25 g/L,160℃焙烘3 min.
2.2影響織物色牢度的因素
2.2.1固色劑用量
從表2可知,染色織物的色牢度隨著固色劑用量增加而增加,當(dāng)固色劑用量達(dá)到25g/L時(shí),色牢度達(dá)到最佳,可能原因是固色劑的陽離子基團(tuán)與活性染料的磺酸基陰離子結(jié)合成離子鍵,形成不溶性大分子色淀,封閉了染料的水溶性基團(tuán),染料水溶性下降,提高色牢度.另外,固色劑的陽離子基團(tuán)與活性染料的磺酸基陰離子反應(yīng)生成氯化鈉電解質(zhì),能更好地促使陰離子染料吸附在纖維上,與陽離子固色劑形成色淀.
表2固色劑用量對織物色牢度的影響
.png)
2.2.2固色液pH
從表3可知,染色織物的色牢度隨著固色液pH增加而增加,當(dāng)固色液pH達(dá)到6時(shí),色牢度達(dá)到最佳,超過6時(shí),色牢度反而降低.可能原因是pH較低時(shí),過多的醋酸根使溶液中陽離子固色劑之間排斥力減小,部分陽離子固色劑締合成分子聚集體,只能與織物表面的染料陰離子結(jié)合,使色牢度降低.隨著固色液pH增大,陽離子固色劑之間排斥力增加,能滲入纖維內(nèi)部,使色牢度增加.由于固色劑中羥基與纖維素中羥基在弱酸性時(shí)易形成醚鍵,故固色液pH=6時(shí),牢度達(dá)到最佳.當(dāng)固色液pH繼續(xù)增大,固色劑的陽離子性變?nèi)?與陰離子染料結(jié)合力降低,染料溶落于溶液中,降低色牢度.當(dāng)pH>6時(shí),固色劑中的羥基形成鈉鹽而發(fā)色,則織物開始顯紅光.[8-9]
表3固色液pH對織物色牢度的影響
.png)
2.2.3焙烘溫度
從表4可知,染色織物的色牢度隨著焙烘溫度升高而增加,當(dāng)焙烘溫度達(dá)到160℃時(shí),色牢度達(dá)到最佳,超過160℃時(shí),織物開始泛黃.可能原因是隨著焙烘溫度升高,固色劑中羥基與纖維素中羥基反應(yīng)程度提高,織物色牢度增加,160℃時(shí),色牢度達(dá)到最佳.超過160℃時(shí),則部分氨基氧化導(dǎo)致泛黃.
表4焙烘溫度對織物色牢度的影響
.png)
2.2.4焙烘時(shí)間
從表5可知,染色織物的色牢度隨著焙烘時(shí)間延長而增加,當(dāng)焙烘時(shí)間達(dá)到3min時(shí),色牢度達(dá)到最佳,超過3min時(shí),織物開始泛黃.可能原因是隨著焙烘時(shí)間延長,固色劑中羥基與纖維素中羥基反應(yīng)越充分,色牢度提高.當(dāng)焙烘時(shí)間為3min時(shí),該反應(yīng)已完全.超過3min時(shí),部分氨基氧化導(dǎo)致泛黃.
表5焙烘時(shí)間對織物色牢度的影響
.png)
2.3平行對比試驗(yàn)結(jié)果與分析
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
