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牛仔服飾由于其自然、實用、時尚等優點一直受到消費者的青睞．苧麻／棉牛仔布兼具苧麻纖維和棉纖維的優點，具有挺括、涼爽、透氣、粗獷、抗菌等優良特點，作為高檔服裝面料也越來越受到消費者的歡迎．在其退漿整理工藝中若能采用生態工藝，可以提高該產品的附加值．工業上傳統的堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿方法，雖然使織物上的漿料和天然雜質去除都比較徹底，但缺點是在生產中需要耗用大量的水和化學物質，反應溫度較高，造成織物損傷和褪色，并且所排放的廢液對環境產生很大污染，已經不能適應當今社會對生態環境保護的發展要求，實行生態整理已成為當務之急，用生物酶進行退漿處理的工藝應運而生[1 ]．淀粉酶作為一種生物催化劑，在進行棉織物的退漿時不會造成織物強力的嚴重損失，淀粉酶具有高效性，用量較少，反應時間較短，所需溫度較低，可以節約大量能源[3]．此外，淀粉酶作為一種生物蛋白質，對環境友好，無任何毒性，退漿產生的廢水可生物降解，解決了退漿廢液對環境的污染問題[4]．本文通過正交實驗探討苧麻／棉牛仔布酶退漿工藝．1 實 驗布樣：苧麻／棉牛仔布(苧麻比例為55 9／6)；藥品：a一淀粉酶(活力單位≥4 000u／g)、滲透劑JFC(工業級)、氫氧化鈉等；儀器：恒溫水浴鍋、EX一200A電子天平、PHS一3C型精密pH計、HD026N型電子織物強力儀、WSD-2型白度儀等．工藝流程：織物一浸軋熱水一浸軋酶液一保溫堆置一熱水洗一冷水洗一烘干．2 結果與分析淀粉酶的處理時間、濃度、pH值、溫度等因素對織物的退漿效果都有一定的影響，本研究分別進行了單因素實驗和正交實驗．2．1 淀粉酶濃度固定浴比1：20，退漿時間60min，退漿溫度6O℃ ，pH7，JFC 1g／L，改變淀粉酶濃度對退漿效果的影響結果見表1．由表1可以得出，當淀粉酶濃度在1～3g／L時，隨著淀粉酶濃度的增加，失重率基本成線性增加；當酶的濃度超過3g／

L，再增加酶的濃度，失重率的變化趨于平緩．原因是當反映體系中的淀粉酶的濃度達到一定數量時，酶與底物的結合已經非常充分了，隨著反應的進行，影響酶退漿效果的因素不只局限于酶的濃度，而與時間、滲透劑酶制劑中加有的抑制劑等因素有關．因此，綜合毛效、潤濕性、成本等因素，認為在淀粉酶濃度2~3g／L時可以達到較好的退漿效果．2．1．1 退漿溫度 固定浴比1：20，退漿時間60min，淀粉酶濃度2g／L，pH7，JFC lg／L，改變退漿溫度對退漿效果的影響結果見表2．由表2可以得出，酶對溫度具有高度的敏感性．在50℃以下失重率隨溫度的升高而增加；在溫度達到50℃ 時，失重率達到最大值，說明此時酶對底物的催化能力最強，退漿最為徹底；溫度繼續升高，退漿率反而下降．主要原因是在較高溫度下，酶會出現熱失活現象而導致酶催化能力下降．因此溫度應在滿足工藝要求的前提下偏低掌握,50~55。C較理想．2．1．2 退漿時間 固定浴比1：20，退漿溫度60℃ ，淀粉酶濃度2g／L，pH7，JFC lg／L，改變退漿時間對退漿效果的影響結果見表3．