大氣中的分子和原子在機(jī)械、光、靜電、化學(xué)或 生物能作用下發(fā)生空氣電離，其外層電子脫離原子 核，失去電子的分子或原子帶有正電荷稱(chēng)為正離子 或陽(yáng)離子，而脫離出來(lái)的電子再與其他中性分子或 原子結(jié)合，使其帶有負(fù)電荷就稱(chēng)為負(fù)離子或陰離子。得到電子的氣體分子帶負(fù)電即為負(fù)離子…。 1931年美國(guó)Dessauer等就已提出了負(fù)離子能 使人產(chǎn)生安寧的感覺(jué)和改善健康環(huán)境的見(jiàn)解，幾十年來(lái)許多實(shí)驗(yàn)，從各個(gè)方面研究它的生物效應(yīng)，證明 了負(fù)離子具有降低腦和血液中五羥色胺(5HT)的能 力；可以調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的興奮程度，改善大腦皮層的功能；增加氧氣吸收量和二氧化碳排放量，可促 進(jìn)機(jī)體的新陳代謝，加速組織的氧化還原過(guò)程，增加 機(jī)體的免疫力 。 鑒于負(fù)離子具有這些神奇的功能，將能產(chǎn)生負(fù) 離子的滌綸基負(fù)離子纖維和炭化毛、粘膠短纖維經(jīng)過(guò)染色、紡紗、織造、后整理等多道工序，開(kāi)發(fā)出了一 種具有負(fù)離子釋放功能的花呢面料。
1 原料選擇
采用滌綸基負(fù)離子短纖維、粘膠短纖維和炭化毛纖維作為紡紗原料，不僅保證了最終成品的負(fù)離子釋放功能性，同時(shí)兼顧了強(qiáng)度、舒適性、彈性以及
吸濕性等，所用纖維參數(shù)如表1所示。經(jīng)過(guò)配比實(shí)驗(yàn)，采用20％的炭化毛，60％的滌
綸基負(fù)離子纖維和20％的粘膠纖維進(jìn)行混紡可以較好的滿(mǎn)足功能性和服用的要求。
2 生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝流程為：原料檢驗(yàn)一散纖維染色一紡紗一色紗織造一色織布檢驗(yàn)一洗呢一煮呢一烘干一成品檢驗(yàn)一打卷一包裝。
2．1散纖維染色
2．1．1染料的選擇
對(duì)粘膠短纖、滌綸基負(fù)離子纖維和毛纖維進(jìn)行 散纖維染色。粘膠短纖維是木材和植物桿等纖維素 原料中提取的纖維素，加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡 絲制成的人造纖維，其吸濕性好，易于染色，故使用 活性染料染色，具有極高的固色率，可達(dá)95％。炭 化毛纖維為保證上色均勻，色澤好，選用蘭納素活性 染料和酸性媒介染料進(jìn)行染色。負(fù)離子纖維是滌綸 基纖維，染色性質(zhì)接近于滌綸，因此選用分散染料染色。
2．1．2染色
負(fù)離子纖維功能性花呢面料設(shè)計(jì)采用白、紅、黑 3種色紗進(jìn)行織造，因此在散纖維染色時(shí)需要對(duì)3 種纖維分別染紅色和黑色。 粘膠短纖維染色：采用60℃低溫染色，染色時(shí) 問(wèn)7 h，助劑選用元明粉和純堿以提高色牢度，后處 理時(shí)加209洗劑，再加入酸中和，從而達(dá)到加強(qiáng)染色 牢度，確保色光和提高光潔度的目的。 炭化毛纖維染色：為了減少對(duì)纖維的損傷、提高 固色率，選用蘭納素活性染料染紅色，并加人一定量 的低溫促染劑，使染色溫度從98℃降到90℃，達(dá)到 節(jié)能環(huán)保的目的。染黑色時(shí)采用酸性媒介染料。 負(fù)離子纖維染色：選用分散染料染色，染色溫度 130℃，染色時(shí)間30 min，起始溫度40℃，升溫速率 1℃／min，浴比1：25。染色條件緩和，減少了對(duì)纖維 的損傷，同時(shí)節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染。
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