②P1’T毛條染色嚴(yán)格按PTT纖維的特性染色，嚴(yán)格執(zhí)行低溫染色：中淺色100～110 ºC，深色 110 ºC，不能超過1l0 ºC。PTT玻璃化溫度較低，因 此當(dāng)溫度超過55℃后，升溫速率就要放緩，最好能 在70—80℃左右保溫一段時(shí)間(或15 min)，防止 染花，然后升到沸染溫度，達(dá)到竭染 。
③混色條混合要均勻，PTT纖維毛粒多，復(fù)精梳 工序要調(diào)整精梳工藝，控制好毛粒指標(biāo)，嚴(yán)格控制毛條的含油、回潮。
④要求B306成品毛條豪特長(zhǎng)度不小于67 mm， 30 mm以下豪特短毛不超過12％。
⑤紡紗的技術(shù)關(guān)鍵是控制好紗線條干，從前紡開始各道優(yōu)化工藝參數(shù)，選擇合理的車速及牽伸倍數(shù)，優(yōu)選工藝流程，適當(dāng)增加混合道數(shù)，使原料進(jìn)一 步混合均勻。
⑥細(xì)紗重點(diǎn)減少毛羽，嚴(yán)格控制粗細(xì)紗CV值。 細(xì)紗機(jī)車速≤8 m／min，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)車速
700 m／min，經(jīng)紗要求上新倍捻或加彈捻線，倍捻機(jī)車速16 m／min，清疵后萬米紗疵9級(jí)有害紗疵個(gè)數(shù) ≤40。
⑦保證各道工序嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，以及各紗線工藝通道光滑、不掛毛，避免產(chǎn)生意外牽伸。
⑧成品筒子毛紗進(jìn)行預(yù)濕處理；預(yù)濕間要求：溫度37～39℃，濕度≥85％，預(yù)濕時(shí)間12 h以上。
⑨針對(duì)不同整經(jīng)機(jī)、織機(jī)，合理安排工藝參數(shù)，控制車速，預(yù)防各類硬性織疵的產(chǎn)生。
⑩確保整經(jīng)機(jī)經(jīng)軸有彈性，平整。
11調(diào)節(jié)不同織機(jī)的引緯張力，確保相同色號(hào)或組織結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品下機(jī)坯布幅寬偏差控制在-4-1 cm以內(nèi)。
12PTT纖維對(duì)定形工藝有嚴(yán)格的要求，要保證PTT的彈性功能，定形溫度不能高于160℃。
13需考慮日本青山檢測(cè)的其他物理指標(biāo)要求，按不同花型制定不同工藝路線(注意PTT產(chǎn)品對(duì)于熱效應(yīng)比較明顯，強(qiáng)力損傷較大，確保熱定形溫度，車速準(zhǔn)確性)。
14成品緯向彈性伸長(zhǎng)要求達(dá)到10％，染整成品 幅寬嚴(yán)格控制在155～157 cm，避免拉幅。
15定形時(shí)幅寬控制要準(zhǔn)確，爭(zhēng)取一次成功，避免回整影響指標(biāo)。
16染整要保證給濕均勻，間歇時(shí)間充足。
2．2 工藝設(shè)計(jì)
工藝要求 為：
定形1：溫度150℃，開幅154 cm，車速 18 m／min，淺色注意防污。
平洗：12#32藝，淺色產(chǎn)品換干凈的水生產(chǎn)。
洗縮：壓輥壓力40 kPa。
皂洗：250 m／min×85 min(雙面)／75 min(單面)，水溫42℃，風(fēng)量70％。
加料：20 L／槽，沖洗150 m／min，雙匹單圈。
烘干：下機(jī)幅寬158 cm，溫度130 cI=，超喂10％ (開幅156 ClTI)。
燒毛：火口天然氣壓力1．3×10。kPa，背燒，一
正一反，車速100 m／min。
柔軟：柔軟劑質(zhì)量濃度25 g／L，溫度130℃，下機(jī)幅寬159 cm，超喂8％。
定形2：溫度160℃，車速33 m／min，下機(jī)幅寬 160 cm，超喂8％。
KD罐蒸①：30000工藝(蒸前處理包布)。
KD罐蒸②：30002工藝(蒸前處理包布)。
給濕：間歇2 h。
成品幅寬：155～157 cm。
3 織物緯向彈性伸長(zhǎng)變化分析
針對(duì)主要影響織物彈性伸長(zhǎng)和回復(fù)的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，主要參數(shù)包括組織，上機(jī)幅寬，PTT 含量，緊度及緯經(jīng)比。
3．1 PTT含量
緯紗PTT含量對(duì)織物彈性伸長(zhǎng)的影響見表2。
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由表2可知，PTT的投料方向和數(shù)量，對(duì)織物彈性伸長(zhǎng)和回復(fù)影響很大，PTT纖維投料在緯向時(shí)，織物伸長(zhǎng)和回復(fù)均好，尤其當(dāng)PTT含量在緯向?yàn)?0％時(shí)，織物伸長(zhǎng)和回復(fù)最好。
3．2 捻度
毛紗(細(xì)紗／股紗)捻度變化對(duì)織物彈性伸長(zhǎng)的影響見表3。由表3可以看出，捻度大的織物伸長(zhǎng)和回復(fù)好。PTT纖維混紡毛紗的捻度比常規(guī)捻度高 出40～80捻／m，對(duì)織物的彈性改善比較大。
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3．3 上機(jī)幅寬
上機(jī)幅寬對(duì)織物彈性伸長(zhǎng)的影響見表4。
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由表4可以看出，上機(jī)幅寬略小時(shí)，織物伸長(zhǎng)和回復(fù)都在合格值的邊緣，不易合格。上機(jī)幅寬增大5 cm以上后，織物伸長(zhǎng)和回復(fù)比較穩(wěn)定，試驗(yàn)數(shù)據(jù)
比較容易滿足指標(biāo)要求。
3．4緊度和緯經(jīng)比
緊度和緯經(jīng)比對(duì)織物彈性伸長(zhǎng)的影響見表5。 由表5可以看出，織物的緊度和緯經(jīng)比對(duì)指標(biāo)數(shù)據(jù)影響較大，織物比較緊密，緯經(jīng)比較大時(shí)，增加了毛紗在織物中的屈曲波，有助于提高彈性。
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