經(jīng)編織物花型的形成過程，其實就是梳櫛在梳櫛橫移機構的控制下有規(guī)律的橫移，在不同的織針上墊上紗線，從而使紗線按照設計的花型有規(guī)律地成圈和穿套的過程。橫移運動決定著各把 梳櫛的經(jīng)紗所形成的線圈在織物中的分布規(guī)律，從而形成不同組織結構與花紋， 亦即 梳櫛橫移機構的性能好壞直接決定了經(jīng)編產(chǎn)品花式效果、性能和檔次 。梳櫛橫移機構對經(jīng)編產(chǎn)品的多樣化、產(chǎn)品檔次以及產(chǎn)品開發(fā)人員的創(chuàng)作空間都起著很關鍵的作用。本文即對經(jīng)編機的梳櫛橫移機構的發(fā)展及原理特點作了介紹。
1 ． 橫移運動規(guī)律要求
經(jīng)編機在成圈過程中 , 主軸一轉編織一個橫列 , 梳櫛沿針床方向要進行一次針前橫移、一次針背橫移和兩次針間擺動。梳櫛橫移時間應和其擺動密切配合，針間擺動期間不能進行橫移。根據(jù)花型組織不同，針前墊紗不超過兩個針距，針背墊紗可以是零個、一個、兩個或更多針距。梳櫛移動時間極為短促，所以應保證梳櫛的橫移運動平穩(wěn)，速度無急劇變化。梳櫛每次橫移的距離為針距的整數(shù)倍，且移動后導紗針應處于針間隙的適當位置，以免在針間擺動時，導紗針和針上的紗線碰撞或摩擦 [1] 。
2 。機械式橫移機構
自從 1775 年英國的克萊恩 (Crane) 發(fā)明第一臺特里科經(jīng)編機，機械式梳櫛橫移機構就產(chǎn)生了。機械式梳櫛橫移機構具有悠久的歷史，技術成熟，運行穩(wěn)定可靠，能夠很好的滿足梳櫛的橫移運動的要求，直到現(xiàn)在在各種經(jīng)編機上仍有著十分廣泛的應用。根據(jù)機型不同，各種機械式梳櫛橫移機構在結構上和性能上都有很大的差異。主要有鏈塊滾筒式和花盤凸輪式兩種，都是應用了凸輪的原理。
2.1 花板式（鏈塊滾筒式）橫移裝置
花板式梳櫛橫移機構工作時，主軸通過一定的機構傳動滾筒，使其之間按照與主軸 一定的傳動比轉動，滾筒外緣有凹槽，被覆著不同 形狀和號數(shù) 鏈塊，鏈塊按照花型組織規(guī)律排列并通過銷釘連成鏈條， 并被嵌入編花輪的鏈塊軌道 隨滾筒一起轉動，鏈塊作用于緊貼在其表面的轉子（ 轉子依靠壓簧始終壓在鏈塊上），轉子通過滑塊推動推桿，推桿與梳櫛相連，從而帶動梳櫛作沿針床的橫向移動。
普通鏈塊表面推動梳櫛橫移的工作面是在鏈塊倒角機上直接磨制的，呈直線形態(tài)。這樣橫移時對梳櫛的沖擊力很大，不利于機器速度的提高 , 機速一般只能達到 600rpm 。因而出現(xiàn)了工作面呈曲線形的曲線鏈塊。
曲線鏈塊具有與大針距橫移相適應的曲線表面，能在高速條件下低噪音平穩(wěn)運行，有利于實現(xiàn)經(jīng)編機的高速化。導紗梳櫛橫移穩(wěn)定，振動也比較小，也有助于減少各個零部件的磨損，但是曲線鏈塊不能由用戶自己磨制，鏈塊只能分段替換。
2.2 花盤式（凸輪式）橫移裝置
經(jīng)編機上梳櫛的橫移也可用花盤凸輪實現(xiàn)，在現(xiàn)代高速經(jīng)編機上已得到廣泛應用。如果花盤上的線圈橫列數(shù)可以被花型循環(huán)所整除，就可以使用花盤凸輪。花盤凸輪象曲線鏈塊一樣，具有曲線表面，這使得橫移運動非常精確，另外不會出現(xiàn)花板鏈節(jié)裝錯或由于槽道內雜質影響鏈塊運動，所以機器運行平穩(wěn)，機器速度高。
但是凸輪加工精度要求很高，必須由專業(yè)廠商提供，用戶不能根據(jù)自己開發(fā)的花型制造；而且花紋完全組織受凸輪尺寸限制，更換花紋時須將整個凸輪裝置拆換，十分不便。一般只應用于花型不常變動的高速經(jīng)編機或作為花梳經(jīng)編機的地組織的花紋機構。特別在高速、少梳櫛經(jīng)編機上，花盤凸輪式橫移機構的優(yōu)勢還很大。在 2003 年的第十四屆紡織機械博覽會上（ ITAM'2003 ）， Karl Mayer 展出的新型高速經(jīng)編機 HKS2-3E 和 LIBA 展出的同類高速機 COPCENTRA 2KE 車速都高達 3500rpm 以上，都采用花盤凸輪式梳櫛橫移機構。
3.電子橫移機構
隨著科技的發(fā)展和進步，特別是機電一體化、電機技術、電子控制、液壓傳動等高新技 術日新月異的發(fā)展，以及人們對高效率、高檔次產(chǎn)品的追求，相繼出現(xiàn)了幾種電子梳櫛橫移機構。
3.1 SU 電子橫移裝置 [2][3][4]
SU 為德文“ Summe Blech （累計疊加板）”，是由德國 Karl Mayer 公司于 1979 年開發(fā)成功的電子梳櫛橫移機構，現(xiàn)在 SU 橫移機構廣泛應用于多梳經(jīng)編機（早期也用于 4 梳和 5 梳的特里科經(jīng)編機）。 它是由電子計算機控制的數(shù)字式橫移機構，原來幾個小時的工作量現(xiàn)在幾分鐘就能完成，極大提高了生產(chǎn)效率；由計算機控制完成機械的累加動作，具有較高的橫移精度。 SU 橫移機構每次最大針背橫移為 16 針距，累積最大針背橫移達 47 針距，從而能夠編織出富有魅力的花紋，極大的豐富了經(jīng)編產(chǎn)品的開發(fā)空間。 據(jù) Karl Mayer 公司資料，目前全球已有 40000 多套 SU 橫移機構用于花邊生產(chǎn)。應該說 SU 裝置是梳櫛橫移機構發(fā)展史上一個里程碑式的產(chǎn)品。
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