目前國內(nèi)生產(chǎn)的涂料印花粘合劑（特殊印花材料）分為3種：①以Ⅳ_羥甲基丙烯酰胺為交聯(lián)單體的涂料印花粘合劑；②以丁氧基丙烯酰胺等低溫交聯(lián)單體制成的涂料印花粘合劑；⑧ 以水性丙烯酸酯和聚氨酯(PU)接枝聚合而成的涂料印花粘合劑(PUA)。使用第①種涂料印花粘合劑的缺點(diǎn)是需要高溫(150～170℃)焙烘，使粘合劑 交聯(lián)成膜后，其色牢度和水洗牢度才能達(dá)到要求；另外，在烘干和貯存過程中該粘合劑會釋放出甲醛，使織物上的游離甲醛含量難以達(dá)到內(nèi)衣和童裝的要求，產(chǎn)品的 出口貿(mào)易會受到限制。而使用第②種和第⑧種涂料印花粘合劑，雖可滿足環(huán)保要求，但仍需要80—100℃的焙烘，才能使粘合劑交聯(lián)成膜，從而使色牢度和水洗 牢度達(dá)到相應(yīng)的要求；因此，該烘干過程無形中既增加了工序，也浪費(fèi)了大量能源。
節(jié)約能源是世界各國非常關(guān)注的問題。本文采用國內(nèi)外最新的常溫交聯(lián)單體(LEG)及不含APEO的環(huán)保型乳化劑，制備出可常溫干燥的、耐60℃水洗的環(huán)保型涂料印花粘合劑。
1實驗部分
1．1實驗原料
苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)，工業(yè)級，北京東方化工廠；丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)，工業(yè)級，揚(yáng)子石化一巴斯夫有限責(zé)任公司；甲基丙烯酸 甲酯(MMA)，工業(yè)級，廣州雙鍵化工有限公司；常溫交聯(lián)單體(LEG)，工業(yè)級，汽巴公司；環(huán)保型乳化劑(LA)，化學(xué)純，克萊恩化工公司；過硫酸銨 (APS)，化學(xué)純，上海化學(xué)試劑廠；聚合穩(wěn)定劑(M)、去離子水，自制；純棉府綢印花布，日本進(jìn)口。
1．2涂料印花粘合劑乳液的制備
采用半連續(xù)滴加聚合法，在乳化釜中加人部分乳化劑、去離子水，攪拌均勻后加入一定量的單體，快速攪拌進(jìn)行預(yù)乳化，備用。在反應(yīng)釜中加入去離子水和剩余乳化 劑，邊攪拌邊升溫至75℃，然后加入一定量的預(yù)乳化液和引發(fā)劑，當(dāng)反應(yīng)釜中出現(xiàn)藍(lán)光后表示引發(fā)結(jié)束；然后升溫至84℃，開始滴加剩余的預(yù)乳化液和引發(fā)劑， 控制反應(yīng)溫度為83-86℃、滴加時間為2h左右，再保溫1h并進(jìn)行殘余單體后消除處理；最后降溫、調(diào)節(jié)乳液pH值，過濾后出料。
1．3實驗儀器
NDJ一1型旋轉(zhuǎn)粘度計；6173型臺式pH計；WDW一1型電子式萬能試驗機(jī)；洗刷牢度試驗儀、Y571B型摩擦刷洗色牢度儀；SDF型高速分散機(jī)。
1．4性能測試
1．4．1乳液固含量測定
稱取2g左右的乳液放人已干燥至恒重的表面皿中稱重(精確至0．0001g)，然后將其置于烘箱中于120oC干燥2h，取出后冷卻至室溫，稱重(直至恒重時止)，計算固含量(用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)。
1．4．2膠膜吸水性測定
將乳液倒人聚酯膜上自然流延成膜(膠膜厚度約1—2mm)，待膠膜完全干燥透明(室溫自然干燥約96h)時稱重；然后將該膠膜置于去離子水中浸泡48h，取出并吸凈表面水分后稱重，計算浸水后的膠膜增量，并以此表征膠膜的耐水性能。
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