常規(guī)分散染料印花工藝流程：前處理預(yù)定形一印花一預(yù)烘一高溫高壓蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助劑。
工藝流程：第1槽冷水洗一第2槽冷水洗一第3槽8O～90℃還原清洗(燒堿／保險(xiǎn)粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃還原清洗(燒堿／保險(xiǎn)粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C還原清洗(燒堿／保險(xiǎn)粉用量2～4 g／L)一第6槽50～6O℃溫水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所產(chǎn)生的色水、污水、廢水是直接造成污染生態(tài)、影響環(huán)境、破壞植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必須經(jīng)過(guò)污水處理達(dá)標(biāo)后才能排放的廢水。而次生的再污染對(duì)地下水所潛藏的危害難以估量，更是一個(gè)不容忽視嚴(yán)重問(wèn)題，印花企業(yè)也在不斷探索。如借鑒印刷的原理在滌綸四色印花分散染料性能的研究_2]，或通過(guò)用分散染料對(duì)天然纖維施行轉(zhuǎn)移印花的可能性研究 ]，或用于純棉轉(zhuǎn)移印花的活性分散染料的合成l4 ，改性棉織物分散染料轉(zhuǎn)移印花[5 等方面進(jìn)行研究，其目的是通過(guò)減少印花中的套色，通過(guò)轉(zhuǎn)移印花以減少染料色水、廢水對(duì)環(huán)境的污染，但目前的印花污水處理也僅是在置后處理的技術(shù)層面上，或?qū)⒃瓉?lái)集中在大中城市的印花企業(yè)轉(zhuǎn)向中小城市及鎮(zhèn)鄉(xiāng)偏遠(yuǎn)山區(qū)而已。針對(duì)這一現(xiàn)狀，我們通過(guò)多年對(duì)國(guó)內(nèi)諸多印花企業(yè)及國(guó)內(nèi)外分散染料、紡織化工助劑產(chǎn)品的調(diào)查、研究、比對(duì)、篩選，并進(jìn)行大量的應(yīng)用性實(shí)驗(yàn)，確定了主攻研究課題。通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)驗(yàn)證，最終確定了用環(huán)保型染料免蒸免洗印花漿_6 對(duì)分散染料進(jìn)行免蒸洗印花，并確定了工藝：印花坯布一網(wǎng)印一烘發(fā)定同步(烘干、發(fā)色、定型同步完成)一印花成品l7]。工藝實(shí)施結(jié)果表明，此工藝省去了常規(guī)的蒸化和水洗二個(gè)步驟，減少了承印物病疵，水洗時(shí)無(wú)色水、污水溢出，從根本上解決了分散染料印花色水、廢水的排放問(wèn)題，印花產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家級(jí)機(jī)構(gòu)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1．1實(shí)驗(yàn)原料
全滌綸有光色丁、啞光色丁全滌綸有光色丁，幅寬150．00 cm，原料含量(經(jīng)向55．6dtex DTF滌綸絲，緯向83．3dtex DTY滌綸絲)，地部為緞組織，經(jīng)密850根／10cm，緯密380根／10cm，練白坯綢。全滌綸啞光色丁，紋幅150．00 crn，原料含量(經(jīng)向55．6dtex DTY滌綸絲，緯向83．3dtex DTY滌綸絲)滌綸絲100 ，地部為緞組織，經(jīng)密850根／10cm，緯密380根／10cm，練白坯綢。
分散染料：S-2GFI 紅玉、S一6G黃、S一2BL藍(lán)
絲網(wǎng)目數(shù)：180目
印花漿料：分散染料免蒸免洗印花漿由蘇州大學(xué)藝術(shù)學(xué)院染織實(shí)驗(yàn)室、江蘇省絲綢科學(xué)研究所研制，江蘇省絲綢科學(xué)研究所經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展實(shí)業(yè)中心生產(chǎn)。
化纖面料：為市場(chǎng)普通產(chǎn)品1．2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備HS—S600P自動(dòng)平網(wǎng)印花機(jī)；9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型機(jī)；180目全滌綸單絲絲網(wǎng)；YXLM2009—200印花水洗聯(lián)合機(jī)。
1．3免蒸洗印花工藝
印花工藝：一、面料一印花一烘發(fā)定同步(烘干、發(fā)色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成品；
印花工藝：二、面料一印花一烘發(fā)定同步(烘干、發(fā)色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；
印花套色：三套色
印花程序：1藍(lán)色，2紅色，3黃色
1．4免蒸洗印花漿配方
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