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3 工藝技術(shù)措施
3．1開(kāi)清棉
Tencel纖維含雜少易于開(kāi)松，因此清梳工藝宜采用輕打、少落、合理分梳、慢速的原則。為防止退卷時(shí)黏連，棉卷定量偏重控制；適當(dāng)加大緊壓羅拉的壓力，提高纖維間的抱合力；同時(shí)注意盡量避免在棉卷成卷時(shí)加粗紗，減少紡紗時(shí)出現(xiàn)白竹節(jié)。開(kāi)清棉主要工藝參數(shù)：A002D型抓棉機(jī)打手伸出肋條2 mm，打手間歇下降2 mill，小車運(yùn)轉(zhuǎn)率90％以上；FA106A型開(kāi)棉機(jī)打手速度480 r／rain，給棉運(yùn)轉(zhuǎn)率95％；A076F型成卷機(jī)棉卷干定量390 g／m，不勻率1．0％以內(nèi)。
加工純棉時(shí)適當(dāng)提高抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速，減小刀片伸出肋條的距離，實(shí)現(xiàn)均勻抓取，抓小、抓細(xì)。其次，F(xiàn)A106B型開(kāi)棉機(jī)采用豪豬打手，放大塵棒隔距，加大除雜效果。A076F型成卷上加裝自調(diào)勻整裝置，棉卷干定量380 g／m，不勻率1．0％以內(nèi)，棉卷含雜控制在0．6％以下。
3．2梳棉
T
encel纖維采用較低的錫林、刺輥速度，放大刺輥與給棉板隔距。根據(jù)Tencel纖維性能特點(diǎn)，選用MCH42型蓋板針布。梳棉主要工藝參數(shù)：刺輥轉(zhuǎn)速748 r／rain，錫林轉(zhuǎn)速354 r／min，蓋板速度130 mm／min，蓋板與錫林的隔距0．20 mm、0．23 mm、0．23 mm、0．25 mm，錫林與道夫隔距0．13 mm，生條干定量20 g／5 1TI，出條速度90 m／min，相對(duì)濕度控制在64％左右。采取以上工藝措施后，Tencel生條棉網(wǎng)清晰度好，重量不勻2．0％。
加工純棉時(shí)采用52型針布，嚴(yán)格平、揩車檢查，保證“四快一準(zhǔn)”狀態(tài)。包裹的錫林金屬針布盡量不磨或少磨，增加錫林、道夫針布的鋒利度。梳棉主要工藝參數(shù)：刺輥轉(zhuǎn)速910 r／rain，錫林轉(zhuǎn)速430 r／rain，蓋板速度278 mm／min，蓋板與錫林的隔距0．18 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm，錫林與道夫隔距0．1 mm。生條干定量22 g／5 m，出條速度120 m／rain。采取以上工藝措施后，生條棉網(wǎng)清晰度好，重量不勻2．0％。
3．3 精梳
采用后退給棉，盡量使用一種精梳機(jī)型，穩(wěn)定精梳落棉率；保證精梳機(jī)頂梳、錫林針布鋒利度，徹底清潔錫林、頂梳的嵌花和棉結(jié)。精梳主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速250鉗次／rain，落棉率18％～20％，精梳定量22 g／5 m。經(jīng)測(cè)試，精梳條干CV3．3％，棉結(jié)l0粒／g，雜質(zhì)24粒／g。
3．4 并條
Tencel纖維預(yù)并條采用8根并合工藝，以降低Tencel纖維的重量不勻率。Tencel預(yù)并條與精梳條進(jìn)行兩道并條混和，頭道混并采用4根棉精梳條與4根Tencel纖維預(yù)并條喂入，二道并條也采用8根并合。預(yù)并和混并頭道后區(qū)牽伸偏大掌握，牽伸倍數(shù)接近并合數(shù)； 昆并二道采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以改善條干水平。考慮到靜電問(wèn)題，宜采用較低的車速，并加強(qiáng)膠輥的抗靜電性能和膠輥的清潔工作，相對(duì)濕度控制在62％左右，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定以及棉條條干水平。預(yù)并條定量22 g／5 m，后區(qū)牽伸1．77倍；混并頭道定量22 g／5 m，后區(qū)牽伸1．58倍；混并二道定量21 g／5 m，后區(qū)牽伸1．25倍。預(yù)并及混并羅拉隔距均采用 10 mm x 22 mm，出條速度均為311 m／min。
3．5 粗紗
粗紗工序采用“大隔距、大后區(qū)牽伸、適當(dāng)捻度、小張力”的工藝原則。主要工藝參數(shù)為：干定量5．5 g／lO m，后牽伸倍數(shù)1．3倍，捻系數(shù)84，羅拉隔距8 mm×20 mm x 31 mm，錠子初始速度800 r／min，小紗速度900 r／min，大紗速度800 r／rain。鉗口隔距6．5 mm，相對(duì)濕度控制在65％左右。經(jīng)測(cè)試，粗紗條干CV值6．0％，重量不勻1．0％。
3．6 細(xì)紗
3．6．1 JC—SF型竹節(jié)紗裝置參數(shù)設(shè)定根據(jù)竹節(jié)紗規(guī)格，開(kāi)機(jī)頻率可設(shè)定為10 Hz～15 Hz。
3．6．2竹節(jié)紗規(guī)格及紡紗工藝參數(shù)
本次所紡竹節(jié)紗規(guī)格為：節(jié)長(zhǎng)3 cm～5 cm，節(jié)距10 cm～18 cm，節(jié)粗1．4倍，基紗號(hào)數(shù)25 tex 竹節(jié)號(hào)數(shù)35 tex，平均紗號(hào)27．9 tex。細(xì)紗機(jī)主要工藝參數(shù)：羅拉隔距18 mm×35 mm，選用硬度較低的888型膠輥，前膠輥前沖3 mm，中鐵輥后移2 mm，金屬上銷，后區(qū)牽伸1．3倍，鉗口隔距4 mm，鋼領(lǐng)選用PG1-4254型，鋼絲圈選用6802型2號(hào)。細(xì)紗捻系數(shù)偏大掌握在380～410，前羅拉速度偏低掌握在205 r／min，相對(duì)濕度控制在62％左右。
3．6．3 竹節(jié)紗試紡程序
根據(jù)竹節(jié)紗的設(shè)計(jì)規(guī)格，輸入節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距、節(jié)粗等設(shè)計(jì)參數(shù)，按下列程序進(jìn)行開(kāi)車試紡。第一，試質(zhì)量。當(dāng)試紡紗達(dá)到試驗(yàn)長(zhǎng)度時(shí)，檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有差異可調(diào)整傳動(dòng)比進(jìn)行質(zhì)量試驗(yàn)直到合格。第二，試捻度。捻度差異控制在±3捻／10 em。第三，試節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距。當(dāng)試紡紗達(dá)到500 m時(shí)檢查節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距，如果不能滿足需要，可采用基紗修正系數(shù)、竹節(jié)修正系數(shù)進(jìn)行修正。節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距確定后，再檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有差異可調(diào)整傳動(dòng)比進(jìn)行質(zhì)量試驗(yàn)直到合格。第四，試節(jié)粗。采用稱重法來(lái)測(cè)定，如不能滿足需要，調(diào)節(jié)顯示屏上竹節(jié)倍數(shù)進(jìn)行修正直到合格；當(dāng)以上項(xiàng)目均達(dá)到要求后就可以正常開(kāi)車。
3．6．4 操作管理
加強(qiáng)操作檢查和管理指導(dǎo)，采取細(xì)紗斷頭后換管接頭；改進(jìn)操作方法，換粗紗由分段操作改為粗紗齊上齊下。
3．7 絡(luò)筒工藝
絡(luò)筒機(jī)配備AWE800型光電式電子清紗器、紡化纖空氣捻接腔和專用氣圈破裂器。
3．7．1 筒紗毛羽
在生產(chǎn)竹節(jié)紗時(shí)要注意竹節(jié)部分毛羽的增長(zhǎng)，導(dǎo)紗通道對(duì)紗條的壓力一定要小，我們?cè)陔娔X中設(shè)定為單紗強(qiáng)力的20％ 。絡(luò)筒速度偏低掌握，一般不超過(guò)800 m／min。經(jīng)測(cè)試，筒紗3 mm毛羽90根／10 m，毛羽增量較低。
3．7 2打結(jié)質(zhì)量
棉Tencel混紡竹節(jié)紗對(duì)最低強(qiáng)力的要求很高，一定要達(dá)到平均強(qiáng)力的80％。在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配置了紡化纖空氣捻接器，優(yōu)選解捻壓力和加捻壓力，確保捻接強(qiáng)力達(dá)到平均強(qiáng)力的80％。經(jīng)測(cè)試，捻接強(qiáng)力損失率12％，捻接失誤率12％。
3．7．3 清紗參數(shù)設(shè)定清紗參數(shù)設(shè)置：棉結(jié)設(shè)置參照同號(hào)平紗，為紗線直徑的4．2倍；短粗直徑設(shè)定倍數(shù)比同號(hào)平紗大0．2倍，設(shè)定為1．8倍，長(zhǎng)度1．6 em；長(zhǎng)粗直徑設(shè)定倍數(shù)比同號(hào)平紗大0．1倍，設(shè)定為1．7倍；長(zhǎng)度稍大于設(shè)計(jì)最長(zhǎng)竹節(jié)長(zhǎng)度；其余清紗參數(shù)關(guān)閉。
4成紗質(zhì)量
經(jīng)檢測(cè)，管紗實(shí)際號(hào)數(shù)27．9 tex，單紗修正強(qiáng)力500 cN，單紗斷裂強(qiáng)度17．9 cN／tex，單強(qiáng)cv6％，重量CV 2％。管紗3 mm毛羽40根／10 m，筒紗3 mm毛羽90根／10 I1。竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距、節(jié)粗等各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5 結(jié)束語(yǔ)
精梳棉與Tencel纖維混紡竹節(jié)紗的紡制，應(yīng)對(duì)Tencel纖維進(jìn)行預(yù)處理，改善可紡性，采用Tencel纖維預(yù)并，條子兩道混并的混和工藝。在前紡各工序，合理配置工藝參數(shù)，改善半成品質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)智能型竹節(jié)紗裝置技術(shù)特點(diǎn)，制定并實(shí)施相關(guān)試紡測(cè)試程序，使竹節(jié)紗節(jié)長(zhǎng)、節(jié)距 節(jié)粗等參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過(guò)優(yōu)選膠輥、膠圈，解決好繞花斷頭問(wèn)題，穩(wěn)定生產(chǎn)；合理掌握細(xì)紗捻系數(shù)及車速使紡紗順利進(jìn)行；適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，減少毛羽；合理設(shè)定光電式清紗器清紗參數(shù)，有效清
除紗疵。結(jié)果成功紡制出精梳棉／Tencel 50／5027．9 tex竹節(jié)紗，成紗質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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