印染過程中各工序的排水情況及水質特性如表1所示[8]。
.gif)
2 紡織印染廢水的高級氧化處理技術
目前國內,在高級氧化技術方面如光催化氧化法、Fenton氧化、濕式氧化、超臨界水氧化等研究得較多,并且有學者[9]認為:高級氧化技術能夠無選擇性地徹底氧化廢水,不造成二次污染,且后續處理簡單易行。
2.1 光催化氧化法
光催化氧化法是將光照條件下產生的能量,作用于催化劑或氧化物使其發生能級躍遷,由此產生的自由基或空軌道具有強氧化性,可與廢水中的有機污染物發生反應從而達到去除污染物的目的。常用的光催化劑有TiO2、Fe2O3、WO3、ZnO等,其中TiO2化學性質穩定、難溶、無毒、成本低,是理想的光催化劑。
光催化氧化法在印染廢水中的應用較為常見的研究是光催化反應器的開發及其與其他技術的聯用。汪萍等[10]用自制圓柱形TiO2/GeO2復合膜光催化氧化SBR反應器處理染料廢水,出水可達《污水綜合排放標準》中的一級標準。王桂華等[11]研究表明,將超聲波及微波引入光催化氧化技術可提高物質的傳遞速率,加速光氧化速率,改善降解效果。尹曉紅等[12]采用高壓汞燈做光源,在TiO2粉末懸浮體系內的情況下,研究了水溶液中直接耐酸大紅4BS染料的光催化降解及各種影響因素,結果表明:4BS染料在pH值為3.5左右時降解較為適宜;4BS染料脫色率隨時間的變化呈現先快后慢的趨勢;4BS染料初始濃度對脫色率的影響符合線性遞減的規律;適宜的催化劑用量應該稍大于1.5 g/L。張穎等[13]在開放的光催化反應器中,以紫外光為光源、TiO2為催化劑,考察了活性艷黃X-6G、活性艷藍X-BR及活性艷紅X-3B的CODCr的去除效果,結果表明:當反應75 min時,上述3種染料的CODCr去除率均達60%以上;在光強度一定的情況下,催化劑的投加量有一個最佳范圍(2~4 g/L),加入的H2O2可加快染料分子的脫色速度,但對染料廢水的CODCr的去除影響不大。鄭先君等[14]采用溶膠-凝膠法制備了納米TiO2光催化劑,對實際印染廢水的降解效果進行研究,結果表明:當反應時間為3 h時,印染廢水COD去除率為95.6%,脫色率達100%,廢水的脫色率和COD去除率與印染廢水的初始濃度成反比關系;TiO2光催化劑最佳用量為80 mg/L;印染廢水最佳降解的pH值為6.0;當添加輔助氧化劑H2O2600 mg時,能進一步提高印染廢水的COD去除率,特別是在H2O2和Fe2+的共同作用下,COD去除率達到99.0%。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
