染色處方,(g/L)
活性紅B一3BF/%(o.W.f) 1
純堿 10
氯化鈉 40
浴比 1:50
染色工藝曲線
.png)
2.3表征
2.3.1上染百分率
用722型分光光度計測定染色前后染液的吸光度,計算上染百分率。
2.3.2色差AE
采用瑞士Datacolor電腦測色儀,測定相同染色條件下染色的甲殼素和陽離子改性棉織物的L*a*、b*值,計算它們之間的色差 △E。色差 △E越小,表明甲殼素與棉纖維同色性越好。
2.3.3染色牢度
耐洗色牢度按GB3921.3.1997《紡織品耐洗牢度:試驗4》測定,并評定褪色與沾色牢度等級;耐摩擦色牢度按GB3920.1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定,并評定沾色牢度等級。
3.1 陽離子處理工藝條件對染色的影響
3.1.1 陽離子化試劑濃度對染色的影響
用不同濃度的醚化劑對棉織物進行預處理后,按染色工藝采用活性染料對改性棉色,測定改性棉上染百分率及其與甲殼素之間的色差,研究陽離子醚化劑濃度對染色果如表1所示。時,陽離子棉與甲殼素之間的色差△E最小,同色性效果較好。原因在于棉纖維經陽離子化改性后,纖維分子中接上了共價鍵鍵合的陽離子正電中心,而活性染料在水溶液中呈陰離子狀態存在,與其形成庫侖引力,因此纖維對活性染料的吸附增加,上染率提高。綜合考慮,選擇陽離子化試劑濃度為509/L。
.png)
3.1.2氫氧化鈉用量
改變預處理工作液中的NaOH用量,對棉織物進行預處理,采用活性染料染色后,計算改性棉上染百分率及其與甲殼素之間的色差,結果如表2所示。
表2NaOH用量對染色結果的影響
.png)
表2中,隨著NaOH濃度增加,改性棉上染百分率先增大后減小。原因是氫氧化鈉在改性過程中起雙重作用,一方面它可使纖維素生成Cell—o.,另一方面它能使改性劑的反應部分閉環,生成能與Cell—O’反應的環氧基。隨著NaOH濃度的增大,部分改性劑閉環產物發生水解,失去反應活性,從而喪失了與纖維反應的能力。當NaOH濃度高于159/L時,改性劑催化水解加速,致使其失效。從實驗結果中可看出,當氫氧化鈉濃度為15e,/L時,甲殼素與陽離子改性棉色差最小。
3.1.3陽離子化處理時間
對棉織物處理不同時間,測試不同預處理時間對染色效果的影響,結果如表3所示。
.png)
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業