3、工藝流程：
由于山羊絨纖維含油脂率高、靜電大、卷曲少、磨擦系數(shù)小，纖維光滑，抱合力差，在紡紗加工時(shí)易產(chǎn)生粘、爛、松等現(xiàn)象，使紡紗困難，因此采用PTT纖維和山羊絨纖維按比例混合在清梳工序成卷成條，在并條工序與Richcel纖維混合的工藝，其工藝流程如下：
(1) Richcel纖維制條：
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F
(2) PTT山羊絨纖維制條：
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F
(3) 混合與紡紗：
A272F（三道）-A454G-A513W-1332M-成包
4、各工序工藝配置及技術(shù)措施
4.1開清棉工序
4.1.1由于Richcel纖維中存在少量的束絲和硬并絲，約占2~3%，在原料進(jìn)廠后進(jìn)行逐包檢驗(yàn)和人工挑揀，在開清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、多收適落、多混合少翻滾、貫徹輕定量、低速度、大隔距、防粘連”的工藝原則，適當(dāng)放大打手與給棉羅拉隔距，降低梳針打手速度至420r/min，以減少纖維損傷和產(chǎn)生短絨，采用防粘羅拉，加大緊壓羅拉的壓力以防止粘卷。棉卷定量330g/m，棉卷長(zhǎng)度30.6m，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為11r/min，車間相對(duì)濕度控制在65%左右。
4.1.2因PTT纖維和山羊絨纖維外觀質(zhì)量都較好，無明顯雜質(zhì)和疵點(diǎn)，故在開清棉工序采用“多松少落，減少打擊，減少落絨”的工藝原則，各單機(jī)打開箱門進(jìn)行適量補(bǔ)風(fēng)，以減少落絨，降低A036C開棉機(jī)梳針打手速度為380r/mm，縮小塵棒間隔距，增大打手與塵棒間隔距，并相應(yīng)提高風(fēng)扇速度。減輕棉卷定量為320g/m，以減輕后工序的牽伸負(fù)擔(dān)。車間相對(duì)濕度控制在70%左右。
4.2梳棉工序
4.2.1 Richcel纖維經(jīng)過開清棉工序加工后，棉卷中還存在0.5~1%的束絲，在梳棉工序采用“輕定量、低速度、快轉(zhuǎn)移、小加壓、合理速比”的工藝原則。適當(dāng)提高錫林、刺輥和道夫間的速度比，錫林速度為330r/min，刺輥速度為850r/min，道夫速度為18r/min，以減少因纖維轉(zhuǎn)移不良而造成的棉結(jié)；放大錫林與蓋板間的隔距為0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，以減少纖維損傷，減少錫林和道夫間隔距，上下軋輥與小壓輥之間的加壓盡量減小，棉網(wǎng)張力牽伸偏小掌握為1.305倍，采用低刀大角度工藝，除塵刀低于機(jī)框4mm，安裝角度為90°，以增加束并絲的排除量。
4.2.2因PTT纖維和山羊絨纖維的回彈性好，纖維比較蓬松，在梳棉工序采用“輕定量、低速度、大隔距、多梳少落”的工藝原則，降低錫林和刺輥速度，使梳理作用盡量緩和，給棉板抬高4mm，最大限度地減少對(duì)纖維的損傷；除塵刀采用高出機(jī)框3mm，縮小第一落雜區(qū)長(zhǎng)度，減少落絨。錫林與蓋板隔距采用0.36mm、0.33mm、0.30mm、0.30mm、0.36mm，錫林速度為300r/min，刺輥速度為720r/min，道夫速度為17r/min。
4.2.3為確保混合比正確，Richcel纖維梳棉條定量為14.88g/5m，PTT與山羊絨纖維梳棉條定量為14.65g/5m，梳棉條重不勻控制在3%以內(nèi)，Richcel纖維束絲數(shù)控制在3個(gè)/g以內(nèi)，車間相對(duì)濕度控制在68%左右。
4.3并條工序
采用“輕定量、低速度、大隔距、重加壓”的工藝原則。采用三道混并以使纖維得以充分混合，混一并采用4根Richcel纖維梳棉條與2根PTT和山羊絨梳棉條一起喂入，混二、混三均采用6根并合；壓力適當(dāng)加重，增加對(duì)纖維的控制，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以提高成紗條干水平；適當(dāng)降低車速，并嚴(yán)格控制車間溫濕度，可減少纖維纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象，保持各機(jī)通道光潔，無毛刺掛花。經(jīng)過采取以上工藝措施，使未并條烏斯特條干CV%值達(dá)到2.8%，重量不勻率控制在0.67%。并條工序主要工藝參數(shù)見表1：
表1并條工序主要工藝參數(shù)
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4.4粗紗工序
粗紗采用“低速度，適當(dāng)捻系數(shù)，重加壓”的工藝原則，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，能有效地防止因纖維光滑而滑脫造成細(xì)節(jié)增加；注意控制粗紗伸長(zhǎng)率，減少須條意外牽伸，以利于改善細(xì)紗條干，采用重加壓和較大的后區(qū)羅拉隔距與較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)相匹配，以加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，降低粗紗機(jī)錠速，提高粗紗條干水平和成紗質(zhì)量，使粗紗條干CV%達(dá)到4.1%，重不勻控制在0.78%以內(nèi)。車間相對(duì)濕度控制在70%左右。粗紗主要工藝參數(shù)見表2：
表2：粗紗工藝參數(shù)
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4.5細(xì)紗工序
采用“低速度、大捻系數(shù)、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、小鉗口隔距、中加壓”的工藝原則，以提高成紗質(zhì)量。較大的細(xì)紗后區(qū)隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，配以較大的粗紗捻系數(shù)，使粗紗經(jīng)細(xì)紗后區(qū)牽伸后，有余捻進(jìn)入前牽伸區(qū)，使纖維間緊密接觸，有利于皮圈對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，因而改善成紗條干，減少毛羽。合理選擇鋼領(lǐng)、鋼絲圈，減少因兩者之間的磨擦而引起更多的毛羽，選用72°膠輥。車間相對(duì)濕度控制在65%以上，主要工藝參數(shù)見表3：
表3、細(xì)紗主要工藝參數(shù)
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