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前言近年來，人們為了擴大酶的使用，實現退漿、煮練一浴法短流程工藝，研究將酶進行基因重組與蛋白質工程相結合的酶制劑，即把酶蛋白的部分氨基酸置換為其它氨基酸，用以改變酶的耐化學性和耐熱性。還有人研究，將酶進固定化，例如將α 淀粉酶、果膠酶、脂肪酶固定在同一個柱中，對上漿的棉坯布直接進行退漿、煮練，若加上漆酶和過氧化氫酶，能一次完成棉織物的前處理。本試驗針對退漿酶、果膠酶和纖維素酶的特性及反應機理，將多種酶與化學助劑進行復配，并對棉織物進行一浴法煮練，研究其加工工藝，使之既能保持各種酶的特性，又能形成一個生物催化體系，達到煮練的目的。1 試驗1. 1 材料與儀器織物: 160 cm 29 / 29 425 / 228 純棉坯布。藥品: 復合酶（ 多元酶與化學助劑復配，自制），30 % H2O2，氧漂穩定劑。儀器: 軋染機IR-12P（廈門瑞比精密機械有限公司）、烘箱（ 上海）、思維士測色儀SF300（ 思維士公司）、電子天平B102215（德國塞多利斯）、電子織物強力機（山東萊州）。1. 2 試驗方法1. 2. 1 工藝流程（1）軋復合酶→汽蒸→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干→復漂（2）軋復合酶→冷堆→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干→復漂1. 2. 2 退漿率式中：W0———退漿前織物重量W1———退漿后織物重量。2 結果與討論2. 1 汽蒸工藝的退煮效果2. 1. 1 改變復合酶濃度當pH 值為9 ～ 10. 5，汽蒸30 min 時，改變復合酶濃度，退漿效果見圖1，白度、毛效見圖2。由圖1、2 知，改變復合酶濃度，復合酶的催化作用隨著復合酶濃度的增加，退漿率也隨之提高。當復合酶濃

度達24 g / L 時，退漿率最大，若再增加復合酶用量，退漿率不再呈直線上升，而趨于平緩，織物的白度和毛效變化亦趨于平緩。2. 1. 2 pH 值的影響當復合酶濃度為24 g / L 時，不同pH 值時的退漿效果如圖3 所示。由圖3 知，不同pH 值時的酶退漿率變化很大。pH 值呈強酸、強堿性時，酶退漿率降低；當pH 值在8. 5 ～ 10. 5 之間，酶退漿率達最大值。2. 1. 3 汽蒸時間的影響