由于芳綸紗強度較高, 同時又存在剛性較大、細節較多、毛羽長而多、條干較差的特點, 因此既要充分貼伏毛羽, 又要使漿紗柔韌耐磨是漿紗工序的關鍵。因此采用高濃度、中粘度、重加壓貼毛羽偏高上漿和后上油的漿紗工藝路線。
表1 芳綸純紡紗成紗質量指標
項目 參數
品種/tex 29.5
重量CV/ % 2.1
強度/( cN/ tex) 25.9
單強CV/ % 12.8
條干CV/ % 11.52
細節/ (個/ km) 1
粗節/ (個/ km) 8
棉節/ (個/ km) 11
十萬米紗疵/ 個 1
4 2漿料的選配
根據芳綸纖維的性能特點,選配了以PVA為主,改性酯化淀粉和丙烯類漿料為輔的! 高濃度, 中粘度∀的漿液進行上漿( 上漿率一般掌握在8%~9%)。其漿料配方為: PVA-179950kg; CP-L30kg; YL4kg; KT6kg; SK-E2kg; 漿桶體積800L; 含固量9.7%; 漿桶粘度10s。通過該漿料配方, 達到了提高漿槽含固率, 漿槽粘度適中的效果。在上漿中適當提高了壓漿力, 從而降低了漿紗壓出回潮率, 使漿紗干分絞容易, 漿紗的二次毛羽減少, 增強率適當提高, 減伸率降低, 有利于開口清晰度, 降低經緯向停臺率。
43 織機上機工藝調整織機上機工藝調整不僅決定著織機效率, 而且對織物質量與產品的風格有著很大的影響。該芳綸織物剛上機織造時, 發現緯紗阻斷嚴重, 而且緯縮疵點也特別嚴重。織機效率只有60%左右, 針對以上情況, 作了以下幾方面調整。
4 3 1 綜框高度和開口量
芳綸紗毛羽相對比其它短纖紗多而長, 所以在織造的開口過程中相互糾纏, 粘連的機會多, 造成開口不清。為減少開口過程中經紗毛羽的接觸機會,減少緯向阻斷, 采用了不等張力開口, 從而使緯向阻斷停臺有了明顯好轉。
4 3 2后梁高度和停經架高度
由于芳綸紗條干差、毛羽多, 開口過程中, 上下層經紗張力差異大會影響開口過程中梭口的清晰度。開始采用后梁、停經架位置為0時, 上層徑紗顯得較松, 開口不夠清晰, 緯向阻斷停臺較多, 同時后梭口經紗相互粘連, 造成斷經疵點也較多。適當放低后梁和停經架位置, 取得了較好的效果。通過漿紗質量的提高以及織機上機工藝的調整, 織機效率從60%左右提高到90%以上, 從而提高了生產率和經濟效益。
5 結 語
該產品經過從原料的選用, 工藝方案的實施及半成品質量控制等各道工序的嚴格把關, 優化工藝參數, 解決了阻燃纖維在紡紗、織造過程中的技術難題。經檢驗: 阻燃織物耐熱性LOI 為33, 炭化長度55mm, 續然時間為0, 阻燃時間0. 9s等, 各項阻燃檢驗指標均達到GB17591- 1998阻燃織物標準要求。產品永久性阻燃效果明顯, 織物強力高, 柔軟舒適, 經過多次洗滌后不影響阻燃效果, 產品推向市場后贏得了消費者的歡迎, 獲得了良好的經濟效益。
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