3.染色設(shè)備因素；純棉粗厚織物染色產(chǎn)品，就色牢度而言使用缸染工藝較好，使用長(zhǎng)車染色比較困難。因?yàn)榧兠薮趾窨椢锶旧a(chǎn)品織物粗厚、紗線粗浸軋時(shí)間短導(dǎo)致浸軋不透，因此，重點(diǎn)需要提高軋槽液面，降低車速，增加水洗溫度。
4.染料性質(zhì)；純棉粗厚織物染色產(chǎn)品如深蘭色、黑色等，摩擦牢度是染色工藝中比較難解決的牢度問題；尤其是活性染料，硫化染料染深色，濕摩擦牢度只有1--2級(jí)，而且不耐氯漂，還原染料耐氯漂較好，但是也只有2級(jí)左右，綜合比較還原染料優(yōu)于其他染料。
5.工藝因素；根據(jù)樣品要求干摩擦牢度達(dá)到4級(jí)，濕摩擦牢度達(dá)到2--3級(jí)，按照常規(guī)工藝流程，會(huì)有一定困難，需要改變工藝條件，調(diào)整工藝參數(shù)。
實(shí)踐探討；
純棉染色常用染料分析如下；
1、目前純棉染色產(chǎn)品常用的染料有活性染料、硫化染料、還原染料。其中活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，大部分品種做深色的濕摩牢度都只有2級(jí)左右，耐氯漂牢度不到2級(jí)。
2、硫化染料色譜不全，一般多用于蘭色、黑色，濕摩牢度都只有1--2級(jí)左右。
3、還原染料色譜齊全，色澤鮮艷，摩擦牢度略好于活性染料，大部分染料耐氯漂牢度較好。
染料選擇；根據(jù)產(chǎn)品的主要色牢度要求和染料特性，我們選擇了還原染料染色工藝；
工藝流程；白布燒毛--冷堆--平幅退、煮、漂----絲光—染色—皂洗—皂洗--成品整理
工藝控制；
1.前處理；粗厚織物前處理半成品的內(nèi)在質(zhì)量是染色產(chǎn)品的影響主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----絲光效果，達(dá)到退漿率、白度一致，否則會(huì)出現(xiàn)上染率低，色澤不鮮艷、色光不一致等現(xiàn)象，不僅染色產(chǎn)品的質(zhì)量，而且影響摩擦牢度。煮練時(shí)多加入高效滲透劑1g/L，提高織物的滲透性，幫助提升退漿效果，同時(shí)在退漿過程中采用大流水沖洗，水洗溫度要達(dá)到90℃以上，充分去除已經(jīng)溶解的漿料，如果不及時(shí)沖洗已經(jīng)溶解的漿料會(huì)重新回到織物內(nèi)部更難去除，絲光機(jī)的車速易控制在30米左右，水洗要充分，保證絲光效果。
2.染料處理；純棉粗厚織物染色產(chǎn)品在染色工藝中，我們重點(diǎn)控制了兩個(gè)主要工序，一是控制磨料工序，染料顆粒越大摩擦牢度越差，因此要提高摩擦牢度就要把染料磨的細(xì)，并且均勻一致。二是控制浸軋時(shí)間；該產(chǎn)品由于紗線粗、織物厚，浸軋時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致染料上染不透，造成摩擦牢度低，所以染色時(shí)盡可能增加浸軋時(shí)間。
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