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有人參照前蘇聯學者對平紋織物打緯過程的分析和計算方法，對ZA200-190型噴氣織機上織造CJ 14.6/14.6 472/433 160防羽布進行了計算［3］，織物中部筘齒的打緯力為7.7 cN，筘齒前部與經紗的摩擦力幾乎為0；織物最邊部筘齒的打緯力為97.2 cN，與中部相差12.5倍，筘齒前部與經紗的摩擦力為15 cN，最邊部經紗與筘齒的摩擦角為84.3°。足以說明，異形筘的邊部筘齒不僅承受著極大的打緯力，且由于邊經前傾角α較大，還承受著一個較大的摩擦力，這就大大加速了邊筘齒的磨損。某廠織造FB 19.7/FB 19.7 273.5/262 160平布，異形筘磨損壽命最低約1.5個月~5個月，最高約1年。

兩種織機由于經紗前傾角α不同，織物的緯向縮率也不同，表6為兩種織機織造寬幅防羽布的緯向縮率比較。

從表6可以看出，噴氣防羽布的緯向縮率普遍大于片梭防羽布，約為片梭防羽布的1.17倍～1.9倍。因此，在設計噴氣防羽布工藝時必須充分考慮這個因素。

表6 寬幅防羽布的緯向縮率 單位：%

3 結束語

（1）織造寬幅防羽布目前以片梭織機和噴氣織機最為適宜，噴氣織機比片梭織機入緯率至少可提高15%~20%。由于兩種織機的機械特性和引緯方式不同，在織造寬幅防羽布過程中出現的織造工藝技術問題也有所不同。

（2）噴氣織機對經緯紗質量要求都比片梭織機要求高，由于噴氣氣流引緯的特性，決定了對緯紗的質量要求應更高，相同號數的緯紗強力比經紗強力應提高5%～10%。

（3）噴氣織機始終存在緯紗退捻問題，這是氣流引緯的固有特性，目前還不能完全消除。由緯紗退捻造成的染色差異，對于色澤一致性要求高的寬幅防羽布來說，是不能忽視的一個質量問題。

（4）控制防羽布的透氣量，在一定程度上可反映最終成品的防絨效果。噴氣防羽布的邊、中部透氣量極差比片梭防羽布大，在工藝設計上，噴氣防羽布緯密可考慮適當增加4根/10 cm ～8根/10 cm，以提高織物緊度。

（5）噴氣織機的開口清晰度和織造張力都高于片梭織機，織造同規格防羽布，噴氣防羽布的緯向縮率至少是片梭防羽布的1.15倍以上，工藝設計時要充分注意這個因素。