(2)伸縮筘齒磨滅有紗痕，或飛花、回絲、雜物堵塞，紗線不能順利通過，發生斷裂。
(3)漿軸邊盤有毛刺，卷繞時把邊紗割斷。
(4)壓紗輥磨滅有快口，把紗線割斷。
九、粘并(連漿)
粘并的基本原因是紗線上漿以后未進行穿絞棒，使紗片分開，或者穿絞后斷頭，使分開的紗線重新粘并在一起。具體原因通常有以下幾點：
1.漏絞、掉絞
經軸架下絞線時有漏絞，或絞線經漿槽、烘房的較長運行中被扯動掉絞，穿絞棒時又有漏穿現象。
2.無復分絞裝置
有的新型漿紗機隨機沒有復分絞裝置，因而只能把軸與軸之間的紗分開，不能把同一經軸的紗片中相鄰紗線分開。對于高密織物，這樣分絞是不夠的，同一經軸上的紗線上漿后仍然可能粘并。如果經軸平整度差，表面凸凹不平時，紗線更容易擠在一起。
在沒有復分絞時，紗線經過漿槽浸沒輥、上漿輥、壓漿輥的擠壓也會產生不均勻的橫動。在濕分絞棒、導紗輥上繞過時也會產生橫向位移，都會成為粘并的因素。
3.分絞棒處易斷頭
在分絞棒處容易造成斷頭的因素，使重新分絞操作太頻繁，而沒有及時跟上，也就往往是造成粘并的原因。
(1)原紗細節、弱捻等弱節太多。
(2)經軸邊部的松浪紗。
(3)漿液黏度偏大，壓漿輥跑漿。
(4)漿液結皮，黏附在紗線通道上。
(5)張力、伸長調節不當。
十、絞頭
1.絞頭的形態
織軸紗片中，紗線排列不平行，相互錯位，交叉點難以分開者，稱為“死絞”，作為漿紗疵軸考核。具體形態有：
(1)三根經紗及以上互相絞在一起，難以分開。
(2)兩根死絞成麻花狀(其中一部分為結經機造成)。
(3)單根紗埋人織軸內，形成壓絞。
2.產生原因
(1)漿紗過程中排紗不勻，在筘齒處隨意搬動，造成前后錯位。
(2)斷紗纏繞割斷后，捻頭不良，或未捻在相鄰經紗上。
(3)落軸時或落軸后，封頭布或膠紙未粘牢，或夾板松動，漿紗移動，排列錯亂。
(4)車頭加壓測長輥上磨損太深，在輥表面勻頭容易錯位。伸縮筘調節重新插入紗片次數太多，使漿紗位置經常改變。
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