(4)漿泵內聚集的油垢、銹污打入漿槽。
(5)排氣罩不清潔，雜物、污水落入漿槽。
(6)漿紗通過的各輥和烘筒軸承以及鏈條油污沾染紗片。
(7)經軸軸承、織軸盤邊油污或油花沾染紗片。
(8)壓紗輥轉子油污帶到織軸上。
(9)漿紗絞棒上沾有油污，穿絞時擦在紗片上。
(10)經軸或織軸在運輸和存放過程中沾上油污。
(11)運轉揩車和保養檢修時油花或油污帶到紗片上。
八、倒斷頭
(一)疵點形態
漿紗過程中發生斷頭未及時捻接上，在織軸上表現為兩種形態：
1.倒頭
織軸表層頭端不缺少經紗，穿經時全幅滿穿人綜、筘、片，但里層因曾經斷頭缺紗，織造到該層時，因缺紗接續不上，只好借邊上的經紗接上，造成邊紗減少，布幅變窄。
漿紗好軸標準中，倒頭l～2根即算疵軸。
2.多頭
漿紗落軸割紗時，已斷缺紗還未接上，穿經時按頭端現有根數穿入綜、筘、片中，但織造中織軸退繞到里層時，斷頭展現出來，成為多余根數的經紗。
漿紗好軸標準中，多頭l～3根即算疵軸。
(二)產生原因
1.經軸部分
(1)經軸內有回絲或飛花附著，到伸縮筘處撞斷。
(2)經軸制動不良，突然停車時經紗松弛形成小辮子，到伸縮筘處撞斷。
(3)整經時處理斷頭不良，形成“壓絞”，退繞時扯斷。
(4)經軸上有松浪紗，上漿后在干分絞時扯斷或伸縮筘處撞斷。
(5)經紗本身有細節、弱捻，在退繞時拉斷，或經軸本身就有倒斷頭。
2.漿槽部分
(1)經紗本身有細節、弱捻，在通過漿槽時受到濕伸長，以及漿粘、擠壓作用，斷頭纏在浸沒輥、上漿輥、壓漿輥上。
(2)漿槽蒸汽太大，將紗線沖亂或粘并在一起，通不過伸縮筘，造成斷頭。
(3)濕分絞棒表面粘漿，形成漿條、漿皮，把紗線拉斷。
3.烘房部分
(1)烘筒、導輥表面不清潔、結漿皮，把紗線割斷。
(2)烘房張力過大，紗線細節、弱捻斷頭纏繞。
4.車前部分
(1)紗線通過干分絞棒時，因相互粘連難分被拉斷。
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