2.2 緯紗退捻問題
2.2.1緯紗退捻的機(jī)理如前所述，噴氣織機(jī)在引緯過程中，由于輔助噴嘴噴射氣流的連續(xù)接力加入，緯紗在筘槽中合成的“三維氣流場”中波動(dòng)式前進(jìn)，完成引緯任務(wù)。筘槽中合成“三維氣流”是一個(gè)較為復(fù)雜的氣流場，它與輔噴嘴的噴孔形狀、面積和噴向角α（一般約5°左右）以及噴嘴安裝定位的噴射角β（一般約8°左右）有關(guān)，也與輔噴嘴的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)及其噴射氣流性質(zhì)（壓力和流速）有關(guān)。輔噴嘴不像主噴嘴直管形氣流那樣集束性好，輔噴嘴噴射的流速中心線與噴孔的幾何中心線不易重合，而呈一夾角γ［6］。緯紗因?yàn)槿嵝院妥灾兀^端總有下沉彎曲之勢，氣流對彎曲的緯紗前后形成一個(gè)瞬時(shí)壓力差，這個(gè)壓力差推動(dòng)著緯紗頭端以比緯紗正常飛行速度更快的速度運(yùn)動(dòng)，并靠著慣性作用很快使緯紗頭端變成向上彎曲，這時(shí)又產(chǎn)生方向相反的氣流瞬時(shí)壓力差，促使緯紗頭端向下彎曲飛行。這樣，就形成了緯紗頭端上下左右波動(dòng)式的向前。與此同時(shí)，各個(gè)輔噴嘴從下向上側(cè)向噴射出的紊流氣流，不斷接力式的補(bǔ)充加入，由于紊流氣流的特性使各點(diǎn)速度脈動(dòng)，所以，氣流速度的峰谷變化劇烈。由于輔助噴嘴引緯氣流不斷接力式的補(bǔ)充加入，從而加大了對緯紗頭端向上飄動(dòng)的升力，使波動(dòng)變得更加劇烈。因?yàn)檩o噴嘴射入的氣流中心不在緯紗的飛行中心，所以，這種波動(dòng)使緯紗頭端反向旋轉(zhuǎn)的力矩變大。最終形成緯紗在“三維氣流場”中是波動(dòng)螺旋式地向前飛行，這樣，緯紗頭端就不可避免地產(chǎn)生退捻現(xiàn)象［7，8］。
2.2.2 緯紗退捻的影響噴氣引緯產(chǎn)生的緯紗退捻現(xiàn)象，國內(nèi)外都有人做過研究測試。國內(nèi)在20世紀(jì)90年代初就有人介紹了YaoQiQin和Greemwood的試驗(yàn)報(bào)告［9］，試驗(yàn)表明緯紗退捻程度減少5%左右。他們也作了類似試驗(yàn)，在ZA200190型噴氣織機(jī)上織造170 cm細(xì)平布，織機(jī)速度400 r/min，對C 14.6 tex緯紗進(jìn)行測試。結(jié)果表明，緯紗的退捻范圍從引緯側(cè)95 cm左右處至170 cm緯紗頭端，緯紗的退捻率為4.95%，最多退捻量達(dá)6.7捻/10 cm，且越靠近頭端退捻量越大。近期有人在噴氣、噴水、劍桿三類7種機(jī)型的織機(jī)上，對9種150 cm加捻純滌綸平紋織物進(jìn)行檢測緯紗捻度差異和織物抗彎長度、染色性能差異的試驗(yàn)［10］。測試結(jié)果表明，噴氣引緯造成的緯紗左、右側(cè)捻度差異最大，兩側(cè)的相對捻度差異率達(dá)10.92%~37.19%。劍桿織機(jī)系可控引緯，緯紗左、右側(cè)的捻度差異率僅為2.23%，片梭織機(jī)也屬可控引緯。緯紗的捻度差異將導(dǎo)致織物染色性能和光線反射狀態(tài)的差異。試驗(yàn)將5種噴氣織機(jī)的織物用分散染料染成藏藍(lán)色，測試結(jié)果表明，兩側(cè)相對捻度差增大時(shí)，兩側(cè)色差也隨之增大，總色差的差異為0.1388~0.2126，色差幾乎相差15倍以上（美國COLOREYE300A型分光度儀和思維士測色軟件測定），且布幅越寬，緯紗捻度差異越大，色差越明顯。這對于色澤一致性要求較高的深色品種及寬幅、特寬幅（239 cm ~310 cm）防羽布來說，是不能忽視的一個(gè)質(zhì)量問題。
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