2.1棉卷結頭無疵點處理
精梳換卷時卷頭卷尾用針布耙出斜坡，讓兩斜坡搭接，如同傳動帶熔接樣，讓結頭處平穩過渡。這種方法許多廠已經在這樣做，但具體操作中，搭接動作要進行嚴格培訓。否則棉網不勻給棉羅拉兩端易打折，嚴重時會影響梳理效果及損壞梳針。尤其對重定量高產量精梳機。并卷工序換卷時將棉卷耙成斜坡搭接，可提高生產效率和減少回花。
2.2并條減少結頭
并條工序要減少棉條結頭，首先要減少斷頭。我公司主要在設備及容器的保養，日常的清潔上下功夫。為了防止桶底圈條不良產生斷頭，我們又在并條機上加裝了變頻器，使機臺起制動更平穩。同時將并條機放低，盡量減小圈條盤與條桶口的距離，使桶底棉條成形良好，以減少棉條退繞起毛和斷頭。
集體換桶是減少并條結頭的有效方法。并條機每一眼無論是6并或8并全部同時上條，統一過牽伸，去掉生頭部分棉條。要求機前出桶與機后換桶成比例，則下次換桶時，6或8桶棉條可同步并空，然后進行下一周期換桶。集體換桶操作中注意回條要少。按各廠情況，可以頭、未并都進行集體換桶，也可以只在末并集體換桶。集體換桶原理很簡單，難度在于日常管理。
⑴并條斷條自停要良好。否則由于自停失靈、拉細條等打亂定長，不利于后工序集體換桶，本公司采用機械式和光電式兩道自停控制。以確保斷條自停。
⑵圈條成形良好。圈條成形不好，產生起毛扭結引起斷條，一方面增加結頭，另方面打亂定長。要求條桶光滑圓正，圈條直徑大小調節適當。
⑶導條良好。導條通道不光或棉條彎折，都會引起棉條意外伸長，影響定長差異，或產生大量回條。尤其是并條機后里外排不同導條轉折，會產生意外伸長差異而影響定長。
⑷對操作過程要嚴密監控。機后斷頭包接要進行登記并由班組長審查，其它如繞羅拉、繞皮輥、棉條牽伸區跑偏等故障均要登記，并匯報班組長解決，以便時時監控棉條定長異常。
2.3并條機后斷條無疵點處理
盡量減少棉條斷頭是我們的基礎工作。而對于少量末并機后斷條，可進行如下處理來去掉結頭：先在機后包接斷條，然后開機過牽伸兩米，停機，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機后斷條變為機前斷條，再去粗紗作無疵點處理。
頭并是否要進行無疵點處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。
2.4粗紗減少機前結頭首先要減少斷頭
⑴粗紗張力要穩定，包括起始張力合適，成形變化時張力要均勻準確。
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