竹纖維是21世紀(jì)又一種新型綠色生態(tài)環(huán)保纖維，是我國科技人員繼大豆蛋白纖維之后又一種由我國獨(dú)立研制開發(fā)，并投入生產(chǎn)的一種再生纖維素，它以竹子為原料，經(jīng)過水分解多次提煉精制而成，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性。其產(chǎn)品具有抗菌、防臭和殺菌功能，對人的皮膚具有保健作用和殺菌效果；纖維屬于精制纖維素纖維，纖維的干濕強(qiáng)力都大，因此其織物不易破損且耐用。由于分子排列緊密度大，其織物擁有獨(dú)特的柔軟和光滑感，經(jīng)原纖化后具有桃皮絨感，懸垂感和挺度，且豐厚富有彈性。吸濕、透氣性好，手感柔軟，無刺癢，觸感柔滑。易染色，色澤亮麗，并且有較好的光澤。采用竹纖維紗為原料織成彈力牛仔
布，做成服裝經(jīng)揉壓酶處理后，色澤明快，具有仿綢風(fēng)格，柔軟飄逸。滿足了消費(fèi)者美化自我，休閑與舒適完美統(tǒng)一的需求，該品種服裝一經(jīng)問世，受到了廣大消費(fèi)者的歡迎，具有廣闊的發(fā)展前景，生產(chǎn)過程歸納如下：
l 竹纖維的性能及特征
1．1 綠色生產(chǎn)特征
竹纖維是新一代的再生纖維素纖維，有"綠色生產(chǎn)"特征：①生產(chǎn)過程清潔化；②產(chǎn)品可生物降解；③有利于保護(hù)天然資源。
1．2 細(xì)度長度比重
竹纖維的細(xì)度、長度一般在1．65 dtex、38mm左右；比重為1．3414 g／cm。有較好的懸垂性。
1．3 強(qiáng)度
竹纖維干強(qiáng)度高達(dá)44 cN／tex以上；濕強(qiáng)度39 cN／tex左右，可見竹纖維的干濕強(qiáng)度明顯高于棉和其它再生纖維素纖維，干強(qiáng)度接近于滌綸，濕態(tài)拉伸強(qiáng)度可保持干態(tài)的88％左右，其服裝面料的適應(yīng)性較強(qiáng)。竹纖維突出的高強(qiáng)度對紗線和織造加工以及染整加工都十分有利。可制織細(xì)號輕薄線織物。
1．4 吸濕性透氣性
竹纖維有良好的吸濕性，在相對濕度65％，溫度20℃時吸濕率為12％～13％，吸水率65％～70％，其導(dǎo)濕性能也優(yōu)于棉；竹纖維特殊的天然橫截面高度中空，透氣性能佳。
1．5 舒適性
用純竹纖維織物做成的貼身內(nèi)衣與皮膚之間也不會產(chǎn)生高濕區(qū)，有利于排除人體分泌的汗液，不會積聚人體脂肪蛋白質(zhì)，對人體皮膚無刺激，夏天穿竹纖維織物優(yōu)越性更顯著，因為人體蒸發(fā)的汗液和熱量被織物吸收后，又能很快地從織物表面擴(kuò)散出去，使人體感到"涼感"，即人稱"涼爽纖維"。29．2 tex竹纖維與棉纖維服用性能比較見表1。
1．6 可染性
竹纖維屬纖維素纖維，因此適合棉纖維的染料同樣適用于竹纖維，且與染料分子的親合性好，即有優(yōu)良的可染性，吸色均勻透徹，色牢度強(qiáng)，多次洗滌后仍能保持鮮艷的色彩。
1．7 纖維原纖化特征
一是可利用竹纖維易產(chǎn)生原纖化的特征獲得具有"桃皮絨"柔軟舒適風(fēng)格的織物，滿足不同消費(fèi)者的需求；二是當(dāng)竹纖維織物進(jìn)行濕處理時，粗陋的初級原纖化進(jìn)行得很快，使織物產(chǎn)生毛茸茸的外觀，經(jīng)過不完全處理的織物會給后道染色、整理工序及服裝洗滌帶來許多麻煩。
1．8 縮水率
竹纖維純紡及其混紡織物具有較高的強(qiáng)力，經(jīng)過多次洗滌后織物的收縮率較低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
1．9 風(fēng)格特征
竹纖維織物既柔軟、滑爽、豐滿，又具有一定的硬挺性，有軟而不疲的風(fēng)格特征。
2 萊卡彈力纖維的特性
2．1 萊卡彈力纖維具有良好的彈性恢復(fù)性和抗拉強(qiáng)度，可拉伸到原來的4～7倍，恢復(fù)率可達(dá)100％。這樣能賦予織物良好的彈性恢復(fù)性及舒適性。
2．2 萊卡彈力纖維的比重約1．0 g／cm。；熔點(diǎn)為220℃，原型溫度195℃以上。
2．3 與其它彈性纖維相比水洗縮率和膨脹率低很多，說明織物不易變形和起皺。
2．4 具有良好的染色性能和洗滌熨燙性能。
2．5 具有良好的抗化學(xué)、油污、汗、化妝品等污染的特性，在日光中暴曬不會變黃。
3 織物設(shè)計
根據(jù)竹纖維及彈力纖維以上性能，我們認(rèn)為開發(fā)竹纖維彈力牛仔布適應(yīng)了人們對天然纖維織物的追求。
3．1 產(chǎn)品規(guī)格
經(jīng)緯紗號數(shù)：29．2 tex×2／29．2 tex + 4．4tex；織造坯布規(guī)格：經(jīng)密299根／10 cm，緯密165根／10 cm，幅寬160cm；成品規(guī)格：經(jīng)密323根／10cm，緯密205根／10 cm，幅寬137 cm；組織3／1右斜，邊組織2／2經(jīng)重平。
3．2 加工工序采用的設(shè)備
奧托康納238自動絡(luò)筒機(jī)→貝寧格整經(jīng)機(jī)→香港新利漿染聯(lián)合機(jī)→G177三自動穿經(jīng)架→日本豐田自動結(jié)經(jīng)機(jī)→P7100片梭織機(jī)→燒毛機(jī)→上漿拉斜預(yù)縮聯(lián)合機(jī)(日本小松原預(yù)縮機(jī))→驗布→成包入庫。
4 工藝流程設(shè)計
絡(luò)筒→整經(jīng)→漿染→穿經(jīng)(結(jié)經(jīng))→織造→坯布檢驗→燒毛→上漿拉斜→預(yù)縮→成品檢驗→成包
5 主要工序及工藝
5．1 絡(luò)筒工序
絡(luò)筒工序采用238自動絡(luò)筒機(jī)。張力方面：保持張力均勻恒定、絡(luò)紗張力控制在紗線斷裂強(qiáng)力的12％～13％為宜。清紗清除紗上細(xì)節(jié)、弱捻、竹結(jié)、飛花、外來纖維和雜質(zhì)、紡部接頭不良等，以更有利于漿染工序順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。捻結(jié)強(qiáng)力合格率應(yīng)達(dá)到98％以上。絡(luò)筒工藝參數(shù)為：繞紗線速度1 000 m／min，張力刻度為7。
5．2 整經(jīng)工序
要求整經(jīng)時整個闊度的紗層張力一致，整個長度內(nèi)經(jīng)紗張力恒定不變?？刂普?jīng)伸長率在1％以內(nèi)，采用整批換筒方式，使整個經(jīng)軸的張力一致，平整度好。防止紗線退繞時發(fā)生扭結(jié)，整經(jīng)前先對紗線進(jìn)行24 h定捻。整經(jīng)工藝參數(shù)：繞紗線速度：750 m／min，卷繞密度：0．5 g／cm。。
5．3 漿染工序
采用香港新利漿染聯(lián)合機(jī)。
5．3．1 工藝流程
并軸原紗(16軸)→煮練→水洗→染色(5個染槽；5個氧化架)→洗水(兩槽洗且噴淋)一預(yù)烘→漿紗→烘干→分絞→卷繞織軸。
染槽穿紗方式改原純棉紗W型為U型穿紗方式，使紗線在染槽內(nèi)成直角形進(jìn)入，避免紗線上下纏繞，達(dá)到降低伸長，減少斷頭的目的。
5．3．2 工藝參數(shù)
染色車速：前車40 m／min，后車40 m／min；染色溫度：30～40℃(加保險粉40℃以下)；軋輥壓力：0．4 MPa；染物帶液率：100％；上漿率：8±0．5 9／6；燒筒氣壓：0．25 MPa；伸長率<1％±0．5％。
染料配方見表2。
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5．3．3 漿料配方
變性淀粉DM一828：60％；PVAl799：100％；柔軟劑：10％；乳化牛油：10％；漿液含固量：8％。
5．3．4上漿工藝
供漿溫度：50℃，pH值：7～8；上漿溫度：98℃；粘度：11～12 s；上漿率：8％一9％；伸長率<1％；壓漿輥壓力：前0．4 MPa，后0．25 MPa；織軸卷繞密度：O．48±1g／cm。；車速：40 m／min；回潮率：10％±0．5％；
漿染工藝的關(guān)鍵是投料準(zhǔn)確，補(bǔ)充料準(zhǔn)確，車速穩(wěn)定，張力適當(dāng)，在操作時要注意各軸繞紗長度準(zhǔn)確一致，機(jī)上斷頭及時處理不得挑過伸縮筘等。
5．4 穿經(jīng)工序
采用8片綜框順穿法，地組織、邊組織4入／筘之后在機(jī)上結(jié)經(jīng)。
5．5 織造工序
采用蘇爾壽P7100片梭織機(jī)織造。
5．5．1 工藝參數(shù)
車速：280 rpm；
機(jī)上緯密：164．1根／10 cm發(fā)(緯密齒輪：A42T、B46T、C49T、D34T)；
上機(jī)強(qiáng)力：3500N；
平綜時間：15°(邊紗平綜時間為5°)；
投梭時間：120°；
投梭動程：27°；
經(jīng)紗縮率：12．5％；
緯紗縮率：3．8％；
筘號：38#；
機(jī)上筘幅：164．6 cm；
機(jī)下筘幅：157．5 cm；
停經(jīng)架高度：0；
停經(jīng)架前后位置：300 mm；
后梁：+25 mm；
車間溫度：25℃左右；
相對濕度：65％～72％。
5．5．2 注意事項
因竹纖維紗剛性大，停車檔比一般品種嚴(yán)重，故應(yīng)制定合理經(jīng)位置線，上機(jī)張力適當(dāng)以開口清晰為準(zhǔn)，同時提高剎車靈敏度減少開車印。此外邊撐刺環(huán)用兩個帶鋼針銅環(huán)且無倒刺，其余全是膠皮環(huán)，否則成品布邊毛羽明顯。
6 后整理
工藝流程：坯布→燒毛→上漿→整緯→烘燥→給濕→橡毯預(yù)縮→呢毯烘干→折布→成品檢驗→成包→人庫。
6．1 燒毛
為了防止纖維損傷采用高速燒毛工藝。采用氣體燒毛機(jī)，車速80 m／min；火口溫度：1 000～1200℃。燒毛面：二正二反；燒毛級數(shù)：3～4級。
6．2 上漿整緯預(yù)縮機(jī)組
主要工藝參數(shù)：車速：40 m／min；防縮率：14％～15％；預(yù)縮率<3％；定型時間：20～40 s；定型溫度：185～190℃；下機(jī)幅寬：149～152 cm；第一組錫林蒸汽壓力：O．25 MPa；橡膠毯錫林蒸汽壓力：0．25 MPa；呢毯錫林蒸汽壓力：0．45 MPa。
7 關(guān)鍵加工工序
7．1 縫頭
要求適當(dāng)加大針密且均勻，四角平直堅牢，不許將門幅相差過大的坯布縫在一起。
7．2 定型工序
定型溫度：185～190℃；定型時間：30 s。要求門幅為濕脹時最大幅寬，定型時幅寬大于成品幅寬2～3cm。
7．3 織造工序
由于緯紗是彈力紗，引緯時緯紗有較強(qiáng)的扭結(jié)趨勢，為此須對緯紗進(jìn)行蒸汽定型，定型溫度：60℃；定型時間：90 min(真空狀態(tài))。上軸前對片梭紗夾、遞緯器紗夾進(jìn)行全面保養(yǎng)，使緯紗接送達(dá)100％，同時調(diào)整好儲緯器壓掌，避免松緯、緯縮及百腳等織疵。
7．4 染漿工序
竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定染漿時應(yīng)注意以下問題：
（1）竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結(jié)構(gòu)松散，聚合度、結(jié)晶度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學(xué)活性比棉大，對酸和氧化劑的敏感性大于棉；對堿的穩(wěn)定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機(jī)械性能下降，因此，在染色過程中應(yīng)盡量減少堿量。竹纖維的吸濕性大，對染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。
（2）漿紗時，為了減少竹纖維濕態(tài)伸長，保證漿紗強(qiáng)力，漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達(dá)到漿紗有良好的滲透并減少伸長。漿紗時采用適中的車速，并控制合適的漿紗回潮率。
8 結(jié)論
通過對竹纖維彈力牛仔布的開發(fā)與生產(chǎn)，利用238自動絡(luò)筒機(jī)，貝寧格整經(jīng)機(jī)，漿染聯(lián)合機(jī)染色，片梭織機(jī)織造，預(yù)縮機(jī)后整理。只要合理配置工藝參數(shù)，完全能達(dá)到質(zhì)量要求。竹纖維和萊卡在牛仔布中的運(yùn)用，提高了牛仔布的保形性和抗皺性，所以生產(chǎn)前景十分廣闊。用竹纖維彈力牛仔布制做的襯衣、長短裙、長短褲等服裝，具有吸濕性好，色澤鮮艷明快，仿綢風(fēng)格獨(dú)特，穿著舒適，易打理等特點(diǎn)，而且竹纖維含有多種人體必須的氨基酸，對皮膚具有獨(dú)特的保健功能，并具有抗菌除臭的作用，其產(chǎn)品深受消費(fèi)者的喜愛。目前在國際國內(nèi)市場潛力很大。且竹纖維原料來源廣闊，具有合成纖維不可取代的使用性能。產(chǎn)品具有可降解性能，無二次污染，竹纖維生產(chǎn)工藝被譽(yù)為"綠色生產(chǎn)工藝"；竹纖維被稱為“綠色環(huán)保纖維”。
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