1引言
粘膠纖維與棉的化學(xué)性質(zhì)相似，而物理性能各有優(yōu)缺點(diǎn)。兩者混紡可以彌補(bǔ)雙方的不足，并充分發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品既改善了純棉產(chǎn)品的手感、光澤和懸垂性能，又保留了棉纖維特有的吸濕、透氣等舒適性，因而受到消費(fèi)者青睞。
在貿(mào)易和使用過(guò)程中，纖維含量是不可缺少的重要性能指標(biāo)，同時(shí)也是消費(fèi)者購(gòu)買紡織品時(shí)的關(guān)注點(diǎn)。有些服裝生產(chǎn)企業(yè)為了提高面料的檔次，往往在成分標(biāo)識(shí)中有意提高天然纖維的比例，導(dǎo)致纖維成分的標(biāo)注與實(shí)際不符。因此，正確檢驗(yàn)、標(biāo)注紡織品纖維含量對(duì)保護(hù)消費(fèi)者的利益，維護(hù)生產(chǎn)者的合法權(quán)益，保障紡織品質(zhì)量安全，提高正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)促銷手段有著重要的意義。
一直以來(lái)，由于粘纖與棉的化學(xué)性能有很大的相似之處，兩者混紡產(chǎn)品的定量化學(xué)分析方法和試驗(yàn)條件等都備受檢測(cè)人員關(guān)注。目前，國(guó)內(nèi)主要依據(jù)GB/T 2910.6—2009 《紡織品 定量化學(xué)分析 第6部分 粘膠纖維、某些銅氨纖維、莫代爾纖維或萊賽爾纖維與棉的混合物(甲酸 氯化鋅法)》進(jìn)行測(cè)試。但在實(shí)際操作中，試驗(yàn)人員注意到甲酸/氯化鋅法常常出現(xiàn)粘纖溶解不充分，剩余物呈糊狀，過(guò)濾時(shí)很困難，檢驗(yàn)結(jié)果有較大偏差等問(wèn)題。此外，甲酸/氯化鋅在高溫下容易揮發(fā)出有毒物質(zhì)，其溶液配制和整個(gè)溶解過(guò)程也都需要嚴(yán)格把關(guān)。相比之下，JIS L 1030-2和AATCC 20A中選用的60%（59.5%）的硫酸法在實(shí)際檢測(cè)中具有比較好的溶解效果和相對(duì)簡(jiǎn)便的操作方法。但這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的具體操作也存在不同之處，兩者的質(zhì)量修正系數(shù)存在較大差異。本文對(duì)這兩種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了研究，嘗試確定一種較準(zhǔn)確、實(shí)用的測(cè)試方法。
2試驗(yàn)原理及方法
2.1試驗(yàn)原理
用60%（59.5%）的硫酸把粘纖從已知干燥質(zhì)量的棉/粘纖混合物中溶解去除，收集殘留物，清洗、烘干和稱重，用修正后的質(zhì)量計(jì)算棉占混合物干燥質(zhì)量的百分率，再由差值得出粘纖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
2.2試驗(yàn)方法
2.2.1試樣
GB/T 3921《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》規(guī)定的棉標(biāo)準(zhǔn)貼襯布；GB/T 3921《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》規(guī)定的粘纖標(biāo)準(zhǔn)貼襯布。織物必須拆成紗線，并剪成1 cm長(zhǎng)，每份試樣0.5～1.5 g。如有必要，試樣需經(jīng)過(guò)預(yù)處理，如去油劑處理、退漿和褪色處理等。
2.2.2儀器
主要包括：分析天平（精確到0.1 mg），烘箱（恒定在105～110℃），干燥器（裝有變色硅膠），恒溫震蕩水浴鍋，真空抽氣泵，有塞三角瓶(容量250 mL)、玻璃砂芯坩堝、稱量瓶，1000 mL量筒，2000mL燒杯，密度計(jì)，水銀溫度計(jì)等。
2.2.3試劑
60%（59.5%）的硫酸：用量筒量取密度為1.84 g/mL的濃硫酸1000 mL，緩慢加入到盛有1100 mL的蒸餾水中的燒杯中，在20℃時(shí)，利用密度計(jì)調(diào)整硫酸溶液的密度在1.4950~1.4982g/mL之間。
稀氨水：取氨水20 mL(密度為0.880g／mL)用水稀釋到1L。
2.2.4試驗(yàn)方法及過(guò)程
方法一，參照AATCC 20A的測(cè)試過(guò)程：將已稱重的試樣放入三角燒瓶中，以1：100的比例加入59.5％硫酸，蓋緊瓶塞，強(qiáng)烈震蕩1 min，在15～25℃保持15 min，然后取出震蕩，再保溫15 min，取出再次震蕩；在抽氣泵上用已知干重的坩鍋過(guò)濾出未溶解物質(zhì)，用59.5％的硫酸沖洗，再用水沖洗，然后用稀氨水中和清洗并浸泡殘留纖維10 min，再用冷水沖洗，用抽氣泵抽干，將坩鍋和殘留物質(zhì)放入烘箱烘至恒重，冷卻、稱重。
方法二，參照J(rèn)IS L 1030-2的測(cè)試過(guò)程：將已稱重的試樣放入三角燒瓶中，以1：100的比例加入已溫?zé)岬?0％硫酸，蓋緊瓶塞，搖動(dòng)燒瓶，在室溫下震蕩10 min，然后靜置5 min，再繼續(xù)震蕩5 min。在抽氣泵上用已知干重的坩鍋過(guò)濾出未溶解物質(zhì)，用60%硫酸沖洗，再用水清洗，然后用稀氨水中和清洗并浸泡殘留纖維10 min，再用冷水沖洗，用抽氣泵抽干，將坩鍋和殘留物質(zhì)放入烘箱烘至恒重，冷卻、稱重。
3試驗(yàn)結(jié)果
3.1結(jié)果的計(jì)算
本試驗(yàn)結(jié)果的考察采用凈干含量百分率的計(jì)算。
P1 = （ P2- P1 ）/P1 ×100％ （1）
P2 = 100－P1 （2）
式中：P1—不溶纖維的凈干含量百分率，％ ；
P2—溶解纖維的凈干含量百分率，％ ；
m0—溶解前試樣的干重，g；
m1—溶解后殘留物的干重，g；
d—不溶纖維在試劑處理時(shí)的質(zhì)量修正系數(shù)。
d值的計(jì)算：將純棉試樣經(jīng)過(guò)相同的試驗(yàn)方法和過(guò)程，得到剩余纖維干重與原重之比的倒數(shù)，即：
d = ( m0 — m1 )m0×100％ （3）
式中：m0—溶解前試樣干重，g；
m1—溶解后試樣干重，g。
3.2數(shù)據(jù)記錄
3.2.1兩種試驗(yàn)方法中d值的確定
用棉標(biāo)準(zhǔn)貼襯布分別制取10個(gè)1 g左右的試樣，按2.2.4所述兩種方法用硫酸溶液進(jìn)行溶解，計(jì)算得出棉纖維的實(shí)際質(zhì)量修正系數(shù)（d值），詳見(jiàn)表1。
表1 棉纖維的實(shí)際質(zhì)量修正系數(shù)
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