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2.3.8  pH值的要求

活性染料固色用堿劑，要合乎純凈的質量要求。加堿10min后測pH值，固色pH值應為10.8—11.0(冷卻至20℃測定)。染色結束時，染浴的最終pH值為10.6～11.0。

3.小結

提高針織物活性染料染色濕摩擦牢度的工藝設計是一項綜合性的工作。前處理工藝設計應簡化工藝，縮短時間，高效氧漂；染色工藝設計應選用合格的染料、助劑，縮短時間，對工藝參數要加強檢測并有效控制。

    染色工藝設計，染料用量一般不宜超過染色飽和值的10％，過量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影響被染物的濕摩擦牢度，染深色務必選用高吸盡率、高固色率和高提升力的染料，如雙活性基和多活性基的活性染料。

2.3  助劑的選用

2.3.1  滲透劑的選用 

    染色中加入滲透勻染劑，促使染料的擴散和滲透能使染料更容易透過擴散邊界層進入被染物，避免染料分子過多聚集在被染物表面造成浮色，如在染液中加入1~2g／L滲透勻染劑121，染料用量可減少10％~15％，而染色深度相同。染料用量越少，濕摩擦牢度越好。

2.3.2抗折皺劑的選用

   染色時加人抗折皺劑173，1％用量，可有效降低坯布與染機的摩擦系數，減少磨毛現象。

2.3.3  皂洗劑的選用  

    皂洗劑要選用滲透力好：易于染料親和并形成膠束，降低染料與被染物的親和力，形成內核使染料膠束穩定地分散在皂洗液中，選用滲透和分散功能好的具有多價螯合和還原作用的螯合還原皂洗劑1546，去除浮色良好。