活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水質(zhì)、助劑、設(shè)備、水洗、固色、染色工藝設(shè)計的缺陷等。它表現(xiàn)在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉(zhuǎn)移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機械摩擦情況下的轉(zhuǎn)移。改進工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。
1.改進前處理工藝
目前，棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑，98℃，50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化，引起聚合度下降，造成纖維脆損、強力下降。棉纖維上的蠟質(zhì)與燒堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng)，溶解，再經(jīng)水洗而去除，造成織物、紗線失重率高，表面粗糙，手感粗硬。在染色后，由于織物紗線表面摩擦系數(shù)加大而影響濕摩擦牢度。
為了避免產(chǎn)生氧漂過程中的失重、織物表面粗糙、手感粗硬等現(xiàn)象，宜采用溫和型的非燒堿氧漂工藝。采用氧漂特效助劑197+雙氧水，在98-100℃，只需40-45min即可；若采用110℃，只需保溫15-20min。由于氧漂特效助劑是一種復(fù)合型助劑，含有多種功能的助劑，可起到滲透、凈洗、除油的作用，坯布上的油蠟質(zhì)可經(jīng)乳化分散去除，毛效均勻一致，利于勻染、透染，避免了在使用燒堿的工藝中，由于織物對燒堿吸收的不均勻而造成吸色不勻的條花。使用氧漂特效助劑197的氧漂，織物失重少，布面較燒堿工藝顯得光滑，手感柔軟，在濕摩擦?xí)r摩擦系數(shù)比堿工藝顯著降低。
2. 改進染色工藝
2.1 漂染用水標準的制定與檢驗
在進行漂染工藝設(shè)計時，必須制定漂染用水的標準，且每天進行檢測，并使其有效控制在標準之內(nèi)。水質(zhì)硬度高，染色時使浮色染料的水溶性基團形成難溶于水的色淀、影響浮色的去除。如硬水中的Ca2＋、Mg2+離子與染料分子上的，磺酸根離子反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒幕撬徕}和磺酸鎂，減弱了染料的親水性，使染料不易溶解和擴散，水洗時浮色不易洗凈，并且硬水中的Ca2＋、Mg2+離子反應(yīng)生成CaCO3、MgCO3等不溶性物質(zhì)與染料結(jié)合形成色淀沉積在織物表面，造成被染物手感粗糙，增加了摩擦系數(shù)，。使?jié)衲Σ晾味冉档汀Ｓ纱丝梢姡瑥那疤幚淼饺旧硐吹葷裉幚砑庸と^程，必須使用標準化的軟水。若水質(zhì)暫時達不到標準的要求，可在水中加入多價螯合劑以絡(luò)合Ca2＋、Mg2+等重金屬離子。
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