紗廠在給同一客戶長(zhǎng)期多批次發(fā)貨時(shí)要注明批號(hào)和不能混用的提示；有些紗廠在生產(chǎn)同一品種時(shí)，沒有嚴(yán)格的批號(hào)界限，以生產(chǎn)日期做為紗線的批號(hào)，這時(shí)要注明棉紗混用的最長(zhǎng)時(shí)間范圍，以免因客戶不注意而發(fā)生質(zhì)量事故。
4 條干不勻
條干不勻率是決定棉紗檔次的首要指標(biāo)，條干均勻的棉紗的織制品，其外觀平整光滑，手感細(xì)膩，可染性好（色彩均勻鮮艷），可以得到較好的布面外觀效果。特別是那些裝飾性的輕薄織物，對(duì)棉紗條干均勻度要求極高，一般條干CV值達(dá)到2001年烏斯特公報(bào)25%的水平，即能滿足高檔布面質(zhì)量的要求。
低檔原料紡高質(zhì)紗，只是體現(xiàn)在某些指標(biāo)的改善上，而不能真正提高紗線檔次，因?yàn)榧喚€的上色、強(qiáng)力、伸長(zhǎng)等主要特性在很大程度上取決于纖維性能。所以依據(jù)織物用紗特性，合理選配原料，做出經(jīng)濟(jì)適用的紗線，是紗廠的重要研究課題。
過分強(qiáng)調(diào)條干，采用臨界工藝容易引起錠間差異的增加，對(duì)器材的要求也高。例如條干好，但因牽伸力過大，而引起的羅拉扭振、細(xì)紗下皮圈打頓等異常因素而引起的機(jī)械波，嚴(yán)重影響條干值，雖然平均值有改善，但條干離散度增加，致使布面產(chǎn)生差異。
因細(xì)紗前皮輥和前羅拉故障等原因造成的規(guī)律性條干，對(duì)布面的危害大，細(xì)紗機(jī)應(yīng)采用無機(jī)械波羅拉生產(chǎn)高檔棉紗。
5 粗、細(xì)節(jié)
針織物對(duì)細(xì)節(jié)要求較高和機(jī)織物對(duì)粗節(jié)要求較高，只是因?yàn)榭椢锏慕M織結(jié)構(gòu)和紗線密度不同，粗、細(xì)節(jié)的顯現(xiàn)機(jī)會(huì)不同而已。粗、細(xì)節(jié)是影響織造生產(chǎn)效率的主要因素，在生產(chǎn)過程中的要求是同等重要的。
長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)一般產(chǎn)生在前紡，在粗紗定量相同，紡不同支數(shù)的紗時(shí)，長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)的長(zhǎng)度有較大差異，這時(shí)如果絡(luò)筒工序的長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)的切疵長(zhǎng)度設(shè)定相同的話，低支紗中的部分長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)節(jié)因長(zhǎng)度達(dá)不到設(shè)定清除長(zhǎng)度，而不能被電子清紗器檢測(cè)到，降低了紗疵清除率，客戶投訴時(shí)有發(fā)生。
兩批處于烏斯特公報(bào)統(tǒng)計(jì)值同一水平的棉紗，用戶反應(yīng)有好有差，其中一個(gè)原因就是小疵點(diǎn)的數(shù)量差異，一些高檔客戶已經(jīng)把常規(guī)指標(biāo)中（IPI值）紗疵的粗度指標(biāo)加嚴(yán)，以及考核9級(jí)有害紗疵以外的小紗疵，這都是客戶根據(jù)布面質(zhì)量情況制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。另一原因就是原料性能和生產(chǎn)工藝的差異。
紗廠應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)節(jié)在布面的顯現(xiàn)性和隱蔽性來確定織物面料類型對(duì)紗疵的要求，同時(shí)結(jié)合十萬米紗疵分級(jí)圖的紗疵分級(jí)，將面料的紗疵控制數(shù)量在十萬米紗疵分級(jí)圖上體現(xiàn)出來。
6 棉結(jié)
棉結(jié)多因加工不良和未成熟纖維，特別是病蟲害棉及僵瓣棉纖維造成的。因其體積微小極易被紗、布所抱合和粘附，在整個(gè)紡織印染過程中是難以除掉的疵點(diǎn)。印染加工時(shí)，由于棉纖維扭纏在一起，燒毛工序中只燒布面毛，燒不掉棉纖維團(tuán)。當(dāng)棉纖維團(tuán)附在布面上印染下水后其附著力更強(qiáng)，印染時(shí)它便阻隔了顏色浸透布面。印染布烘干后，由于棉結(jié)經(jīng)印染后纖維內(nèi)纖維素結(jié)晶區(qū)在化學(xué)染料的作用下發(fā)生了變化，其附著力降低脫落下來，布面上便出現(xiàn)了無數(shù)無規(guī)律的未染色原白狀小疵點(diǎn)，使印染布批量性降等。危害嚴(yán)重，損失巨大。
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