因織物組織結構和加工設備流程的不同，棉紗在織染生產過程中暴露出來的問題雖有各自不同的描述和側重點，但仍可概括總結為紗線的穩定性、異性纖維、色差、條干不勻、粗細節、棉結、毛羽和強力等八個方面。現僅就服飾家紡用針織和機織棉紗的質量控制要點做一分析，僅供大家參考。
1 穩定性
質量出現波動，最終影響織物質量的一致性，給客戶交貨帶來麻煩。質量指標是紗線穩定的主要參考標準，紗廠依據用戶提供的質量標準組織生產，并要保持批內指標穩定在用戶可接受的控制范圍內。發現指標有趨勢變化的征兆，要及時采取工藝技術措施或合理調整配棉成份。有的客戶提不出質量要求，進行打樣試織是必需的，經確認后，制定出相應的內控標準再行批量生產。切忌盲目發貨，以免出現質量偏差，造成經濟損失。
批號不同染色時需要重新打樣，給染廠帶來麻煩。棉紡企業應盡可能保持在長時期內獲得來源相同、加工標準一致、性能接近的原料，以減少批號，滿足大單客戶的需要，以良好的服務爭取到長期愉快的合作。
2 異性纖維
異性纖維具有含量少、危害大、不確定的特點，在加工中很難清除。可在布面上形成各種紗疵和色疵，降低了生產效率和產品價格，給紡織企業造成很大損失。
從我國棉花加工企業現狀來看，異纖控制尚不太理想。目前棉紡廠最佳的異纖清除方式就是人工挑揀、清花安裝異纖清除機、絡筒配置有異纖檢測功能的電子清紗器，并輔之于周密細致的人工過程把關。對異纖要求較高的品種，人均挑揀量已經降低到30多公斤，用工已占總用工的10～20%。
盡管理如此，仍難達到高檔織物的要求。布廠仍要組織人員在面料上修異纖，也有紗廠派專人到用戶修布的服務隊，往往引起拉毛、污染和斷紗疵點。
3 色差
色差產生的主要原因是原棉成熟度差異過大引起的纖維顏色和吸色率的差異，在混棉不勻時而出現的染色差異。因此，棉紡廠不僅要測試和控制棉纖維的平均成熟度，而且還要測試和控制未成熟纖維含量，成熟度系數小于0.5的未成熟纖維含量應控制在14%以內。一般漂白坯可用成熟度低一檔的原棉，而染色坯則需要用成熟度較好的原棉。
由于棉花資源的緊缺，我國棉花來源世界多個國家，國內不同地區的棉花性能也有非常大的差異。而我國短流程清梳聯的發展不利于棉花更好的混和，成卷清花流程混和效果就更難以達到均勻，在原料的選用上應盡量采用產地集中，性能相近的棉花。對性能差異比較大的棉花可以進行預混及增加并合來實現混和均勻，有條件的企業也可以嘗試單嘜紡紗。
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