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3.7 絡(luò)筒工序

      絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)時(shí)要適當(dāng)降低速度，采用較小的絡(luò)筒張力，以確保特細(xì)號(hào)混紡紗的結(jié)頭質(zhì)量，并減少斷頭，減少紗的意外伸長。工藝為：S: D 180、L 3.0 ；L：D +60、L 30；T：D -50、L 35。

3.8 紡紗車間中的溫濕度管理

      由于陽離子改性滌綸及細(xì)特滌綸對溫濕度的要求比較高，其與機(jī)件、通道磨擦極易產(chǎn)生靜電，造成“三繞”，特別是梳棉、并條、粗紗工序生產(chǎn)有一定的困難。為此，在梳棉、并條、粗紗工序相對濕度應(yīng)采取逐步放濕工藝，不宜太高，控制在60%～65%的范圍，細(xì)紗控制在55%～60%范圍為宜。清花、梳棉、并條和粗紗溫度在23 ℃～28 ℃，細(xì)紗溫度在24 ℃～30 ℃為宜。

3.9 粗細(xì)節(jié)、條干不勻等紗疵及毛羽的控制

      對梳棉針布進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，遇上斷針壞針彎針等都應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。保持通道光潔，加強(qiáng)各工序特別是細(xì)紗和絡(luò)筒工序的吸風(fēng)和清潔工作，減少飛花附入紗線。避免因熟條太爛、毛條子、圈條擦毛、集束條管入口擦毛、條筒成形紊亂不清、紗條通道毛糙磨損、半制品或紗線回潮率太低等因素而產(chǎn)生毛羽。

3.10 良好的設(shè)備基礎(chǔ)是提高質(zhì)量的關(guān)鍵

      蓋板針布換新、錫林和道夫針布包新、粗細(xì)紗均采用新皮輥和新軸承，清潔絨套采用整體絨套、假捻器采用橡膠假捻器、保持各錠子速度的穩(wěn)定，減少錠子間的速度差異等。通過以上一系列的關(guān)鍵器材的管理，半制品及成紗質(zhì)量提高明顯，紗疵和粗細(xì)節(jié)大幅度減少。

3.11 成紗質(zhì)量指標(biāo)（見表3）

      表3 三異多纖混紡號(hào)細(xì)號(hào)紗的質(zhì)量指標(biāo)

      該系列紗線產(chǎn)品質(zhì)量除纖維含量未檢測外，其余技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到GB/T 398—1993《棉本色紗線》國家標(biāo)準(zhǔn)一等品以上要求。