3.5 粗紗
粗紗工序主要是捻系設(shè)計及解決靜電帶來的纏繞錠翼與掛花等問題。適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，控制在65以上，采用高效假捻器，避免粗紗強(qiáng)力低退繞細(xì)節(jié)、斷頭多、接頭多、意外伸長等而造成的粗細(xì)節(jié)紗。粗紗定量設(shè)計要適當(dāng)，隨時檢查絨套絨板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證回轉(zhuǎn)率在100%，絨布要保持清潔，避免集聚回花突然掉入棉條中造成粗條堵塞喇叭口產(chǎn)生斷條等現(xiàn)象。加強(qiáng)對粗紗通道的清潔和減少絨板花的產(chǎn)生，防止飛花附入而產(chǎn)生疵點(diǎn)。粗紗采用無結(jié)頭操作法，即在粗紗接頭或換紗時，用紙條綁住接頭處作為標(biāo)記，然后在細(xì)紗紡到該部位時，會自然斷開，再重接頭，從而減少了因粗紗接頭不良而造成的長片段粗節(jié)。
粗紗工藝：濕定量3.928 g/10 m、干定量3.817 g/10 m、回潮率2.9%、重量牽伸8.30倍、機(jī)械牽伸8.38倍、捻系數(shù)65～70、羅拉隔距27 mm×33 mm、前羅拉速度320 r/min、鉗口隔距4.0 mm、錠速810 r/min。
3.6 細(xì)紗
紡制號細(xì)特三異多纖混紡紗，在細(xì)紗工序上，無論是工藝、設(shè)備狀態(tài)、操作質(zhì)量、生產(chǎn)管理、車間生產(chǎn)環(huán)境都需要加強(qiáng)。需加大加壓量，適中的細(xì)紗鉗口隔距，降低車速，紡紗張力要適當(dāng)，鋼絲圈型號、錠子的保養(yǎng)和維修、歪斜錠子的更換、氣圈形態(tài)等要正常，皮輥要經(jīng)酸處理或涂料處理，加強(qiáng)對纖維運(yùn)動控制，提高成紗條干和單紗強(qiáng)力，解決不出“硬頭”問題，可有效減少毛羽和紗疵，保證成紗質(zhì)量。
特細(xì)特紗捻度直接影響成紗的強(qiáng)力、耐磨、手感及細(xì)紗產(chǎn)、質(zhì)量。因為三異纖維性能上的差異，粗紗不同，抱合力不同，如果捻系數(shù)設(shè)計不當(dāng)，容易產(chǎn)生毛羽多、強(qiáng)度低、張力和耐磨性差等不足。捻度高則強(qiáng)力好，但手感發(fā)硬，捻度過大，不但易起辮子，而且速度慢，影響生產(chǎn)效率。經(jīng)試驗，比常規(guī)滌綸紗品種的捻度高5%左右較適合。
細(xì)紗工藝：濕定量0.980 g/100 m、干定量0.952 g/100 m、回潮率2.9%、重量牽伸40.08倍、機(jī)械牽伸41.75倍、捻系數(shù)340～350、羅拉隔距19×27 mm、前羅拉速度223 r/min、錠子速度15435 r/min、鋼絲圈型號OOS 3/0、鉗口隔距2.5 mm。
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