（二）涂層加工工藝
轉移涂層的加工工藝與產品質量的關系是研究和開發合成革生產的關鍵問題。根據產品的用途決定其物理性能、手感、色調、外觀特征以及要求達到的功能性等等，來選用合適的聚氨酯樹脂、紡織基材以及離型紙規格。在涂層工藝上，需要考慮以下幾點因素，即樹脂涂敷量、層壓條件以及樹脂固化采用的方式…等等。
1、樹脂涂敷量
涂敷量是皮層及粘合層的總和，一般情況下，鞋用革的涂敷量為7-100克/米2（干重），服裝用革為60-90克/米2（干重）。皮層涂敷量一般占總涂敷量（干重）的1/3～1/2量。增加粘合層涂敷量一般能得到較高的剝離強度，但過多的粘合層涂敷量，往往影響合成革的透氣量及透濕量。在干式合成革的生產中，近年來各國正在開發透濕性的涂層劑[2]。英國錫菜研究所研制，由Baxende公司生產的Witcoflex 97l是一種微孔的涂層劑，能防水透濕。
2、層壓
層壓工序是合成革生產中的關鍵部份，掌握好層壓條件，對產品的質量風格具有極大的影響，而不適當的層壓條件，造成產品剝離強度的下降、或轉移后花紋的不清晰，以及表面起縐現象……等等。以起毛布的層壓為例，當粘合劑浸漬起毛部的2/3情況下[圖4（C）]合成革表面平正狀態好，見圖4所示；
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A手感柔軟，縐紋明顯；B手感硬，縐紋少；
C表面平整狀態好，手感也好（浸漬起毛部分的2/3）
圖4
合成革的層壓條件，一般掌握的層壓間距為50-70%，壓力為3-4公斤/厘米2。
3、樹脂固化方式
雙組分聚氨酯樹脂的固化采用熟化方式，在合成革生產中，粘著層采用雙組分的聚氨酯樹脂時，用70-120℃烘燥1.5-3分鐘后，雙組分樹脂未能完成它的交鏈反應，此時，樹脂仍有幾分流動性，在這種狀態下，從離型紙上分離下來，將會發生縐縮流紋現象，會損害產品的價值，因此在干燥后，將其成卷，在50-60℃的溫度下放置2-5天，至少也要放置24小時，使雙組分的聚氨酯樹脂完成交鏈反應，這一過程稱熟化。目前，在歐洲、日本等聚氨酯的生產廠，制造了高反應性的交鏈劑，省卻了熟化工序，層壓烘干后即可剝離，可提高工藝的合理性以及加速離型紙的周轉，但轉移后的花紋不及經熟化工序的清晰。四、離型紙
轉移涂層用作轉移的介質，除了離型紙外，還可用不銹鋼帶或硅橡膠帶。由于后二者價格較高，且使用時間長，變形無法消除，因此已很少被使用，一般大量地采用離型紙，它有一個很大的特點，就是能形象地表現出預先在離型紙上所印的花紋，如牛皮紋、羊皮紋……等等。
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