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1．2．5固色率的測定

在預處理織物上打印l0cm×l0cm正方形圖案，晾干；1O2℃固色，飽和汽蒸30min。然后90℃熱水洗3次，每次5min，冷水洗1次，水洗液置于容量瓶中，加入蒸餾水至刻度，待測。再將水洗后織物進行剝色，剝色條件如下：

尿素／％50

浴比50：1

溫度／℃l00

時間／minl5

用剝色液在以上條件下處理2～5次，至溶液無色為止，冷水洗一次，所得溶液合并置于容量瓶中，加入蒸餾水至刻度，待測；用分光光度計在該染料的最大吸收波長下測定吸光度，按式(2)計算固色率：

式中：A0——水洗液的吸光度；

A1——剝色液的吸光度。

1．2．6色牢度

用DatacolorsF60o型電腦測色配色儀，按AATCC標準測試印花織物的干／濕摩擦牢度和皂洗牢度。

2結果與討論

2．1染料溶解性能

本試驗所用弱酸性染料在常溫下呈膠體分散狀，溶解度較差，因而改善染料的溶解性，是配制墨水和提高噴印流暢性的首要任務。助溶劑A可改變弱酸性染料在水中的聚集程度，使其趨向于單分子狀態(圖1)。

由圖1看出，助溶劑A可有效提高染料的溶解性。其中，以Lanaset黃4GN的溶解度提高效果最為明顯，加入3％助溶劑A時，其溶解度就從1．5％提高到l2％。對于另外三只染料，加入l0％～15％的助溶劑A，Argacid紅N_2RBL的溶解度從1．8％提高到9％，A唱acid藍N—BL的溶解度從0．2％提高到6％，Argacid黑M．R的溶解度從5．3％提高到9％。染料Argacid黑M—R的溶解性能非常好，在水中聚集程度較輕，因此，加大助溶劑用量，對其溶解度的提高作用不大。

根據圖l，初步確定染料的溶解配方(見表1)。噴墨印花墨水的表面張力應滿足兩方面要求：第一，滿足液滴的形成要求，如Epson打印機用墨水表面張力為32～43mN／m；第二，滿足對織物滲透性的要求，油墨的表面張力應低于纖維的表面能，如錦綸織物的表面能為46mN／m8J，則墨水的表面張力應低于46mN／m。按表l溶解配方，染料的表面張力數值已滿足上述要求。

2．2甘油用量對墨水物化性能及打印流暢性的影晌

甘油具有較好的吸濕性能，又可調節墨水黏度，所以，以表l溶解配方為基礎，加入甘油，測試墨水的物化性能，并在打印機上測試其流暢性。