3．6細紗工序
牽伸采用重加壓、較小的后區(qū)牽伸，大隔距，小鉗口的工藝配置，選用硬度較低的膠輥，使其有效地控制纖維運動，提高成紗質量。同時車速偏低掌握，合理選用鋼領、鋼絲圈，以降低毛羽，減少斷頭。
3．7絡筒工序
為避免絡筒對紗線條干的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好的條件下，適當降低槽筒轉速，減小張力，紗條通道保持光潔無毛刺，減少條干惡化和毛羽的產生。并采用電子清紗器和空氣捻接器。
電清工藝短粗節(jié)設為1．5×1．4，長粗節(jié)(+5O )×30cm，長細節(jié)(一40 )×30cm。參數(shù)從嚴掌握，可使紗疵有效清除。
3．8各工序的溫濕度要求
嚴格控制各工序的溫濕度，防止粘纏羅拉，造成棉網(wǎng)、棉條質量差，影響半成品質量。細紗車間相對濕度一般控制在57 460 為宜。
4結 語
在彩棉混紡紗的試紡中，著重探討了對原料的處理，清梳工序調整的工藝參數(shù)，有效地控制了落棉、排短絨和雜質，并條、粗紗、細紗等工序主要采取降低車速，順利地完成了試紡。但是產品成紗質量上，主要還存在千米棉結指標偏高，有待進一步優(yōu)化工藝，采取有效的控制措施，以提高質量。
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