2紡紗工藝流程
(長絨棉條／彩棉條／天絲／絹絲)手工扯松、鋪層
一和毛機(jī)開松混合一A()(]2D抓棉機(jī)一A035混開棉機(jī)-~A036梳針開棉機(jī)--~A062凝棉器--~A092雙棉箱給棉機(jī)一A076C單打手成卷機(jī)一A186D梳棉機(jī)-~FA306并條機(jī)(頭并)一FA3O6并條機(jī)(二并)一FA306并條機(jī)(末并)一FA458粗紗機(jī)一FA5O3細(xì)紗機(jī)--~ESPER0一M自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一并線一倍捻一絡(luò)紗一檢驗(yàn)，打包。
3各工序工藝配置及技術(shù)措施
3．1開清棉工序
彩棉由于細(xì)度細(xì)、短絨多、強(qiáng)度較低，開清棉應(yīng)盡量減少打擊點(diǎn)，同時(shí)降低打手速度，縮小塵棒間隔距，使纖維既充分開 ，而又不損傷纖維。AO76C由梳針打手改為梳針加刀片的綜合打手，以盡量減少棉束，提高對(duì)棉束的開松效果。同時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，使棉卷不勻率控制在1 以內(nèi)。針對(duì)長絨棉／彩棉／天絲／絹絲混合纖維，含雜質(zhì)較少，只含少量并絲的特點(diǎn)，開清棉工序采取“多梳少打，輕打少落，防粘防繞”的工藝原則，適當(dāng)降低打手速度，放大打手與給棉羅拉隔距，避免過度打擊損傷纖維，造成短絨增加，形成棉結(jié)。由于在成卷過程中易粘卷，為此成卷時(shí)在緊壓羅拉上以4根同品種粗紗沿棉卷縱向同步喂入并適當(dāng)加重緊壓羅拉壓力。基本上解決了粘卷現(xiàn)象，正卷率可達(dá)到99 以上。
3．2梳棉工序
根據(jù)四合一原料長度整齊度好，不含雜的特點(diǎn)，著重提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維損傷和降低生條棉結(jié)，采用“中定量(生條定量采用18g／Sm)，松緊隔距相結(jié)合，慢速度，順利轉(zhuǎn)移，少落”的工藝原則，為減少搓轉(zhuǎn)和返花，在放大錫林刺輥線速比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低刺輥與錫林速度，避免高速損傷纖維，提高錫林刺輥線速比為2．5～3．0，有利于纖維轉(zhuǎn)移，同時(shí)適當(dāng)放大錫林一蓋板隔距，消除纖維充塞現(xiàn)象。并適當(dāng)減少道夫與剝棉羅拉間隔距，減小棉網(wǎng)張力，采用雙皮圈裝置或棉網(wǎng)托板，利于成條3．3精梳工序彩棉由于短絨多、成熟度差，用AFIS儀檢驗(yàn)。
梳棉生條短絨、棉結(jié)高，故在精梳工序采用雙道精梳工藝，同時(shí)牽伸隔距、梳理隔距適當(dāng)縮小，以加強(qiáng)梳理。精梳機(jī)速度適當(dāng)降低(125r／min)，以提高精梳條質(zhì)量。為提高成紗條干水平，精梳落棉率控制應(yīng)不低于30 。
3．4并條工序
采用三道并條和順牽伸工藝，以改善棉條內(nèi)在結(jié)構(gòu)，提高纖維伸直平行和混合均勻度。頭并牽伸略大于并合根數(shù)，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，以伸直棉條前彎鉤纖維，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)略小于頭并，末并用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，集中前區(qū)牽伸以伸直后彎鉤纖維，改善熟條均勻度。
為控制浮游纖維，將壓力棒適當(dāng)降低。因纖維抱合力差，可適當(dāng)降低速度，同時(shí)棉條通道保持光潔，以減少圈條阻力，杜絕開車時(shí)圈條涌條現(xiàn)象。道并條定量：15g／5m。
3．5粗紗工序
粗紗采用輕定量，重加壓、較小的后牽伸和放大后區(qū)隔距的工藝原則，有利于穩(wěn)定牽伸力與握持力，防止出硬頭。由于纖維特性差異大，捻系數(shù)選擇要適中，以防止后道工序牽伸不開易出“硬頭”或產(chǎn)生意外牽伸，造成細(xì)節(jié)和毛羽增多。同時(shí)嚴(yán)格控制張力伸長，有利于減少粗細(xì)節(jié)，提高成紗條干均勻度。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距22ram×27ram，后區(qū)牽伸1．152，粗紗捻系數(shù)99。生產(chǎn)技術(shù)
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