3．2．3編織機的成圈原理
編織機的成圈原理主要是由人力推動機頭在針床上左右方向滑動，機頭上的三角迫使織針在針槽中作前后運動，織針上的舊線圈在針桿上移動，而紗線在針桿移動下進人針鉤，舊線圈迫使針舌關閉，最后套過新紗線形成新的線圈，這樣周而復始地將線圈串聯形成織物。
由于緯平針組織是單面組織，所以只需要在橫機的單針床上進行編織，且所有織針全部參與編織。
3．3試樣的條件平衡法處理
3．3．1實驗設備
全自動滾筒式洗衣機。
3．3．2測試方法
第一次條件平衡處理過程如下：(1)為了確保'壩0量尺寸的準確性，織物下機后需靜置兩天以達到平衡；(2)將試樣制織成約30cm×30cm大小，在織物縱、橫向各留出5cm左右做上標記，即保證實際測量尺寸為20cmx20cm；(3)放入全自動滾筒洗衣機中水洗，溫度為30℃，時間為39rain(備注：試樣只需經過洗滌，不脫干)；(4)洗完后平放在自由狀態下干燥，根據記號測出處理后的橫向和縱向尺寸。
以此類推，第2、3、4、5次洗滌處理過程同于第1次。
3．3．3實驗數據及分析
實驗數據見表2。
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3．3．4實驗結果分析
從表2的數據中可以看出，不同原料的緯平針織物經條件平衡處理后的尺寸表現出不同程度的變形。羊毛的縮絨性致使羊毛的縮率明顯高于棉，織物條件平衡處理次數對織物的尺寸穩定性有很大的影響。兩種材料經條件平衡處理后，在第1次的洗滌松弛中織物縱、橫向尺寸變化最大，在隨后第2次、第3次的條件平衡處理中織物的尺寸變化較小，到第4次、第5次的條件平衡處理中織物的尺寸逐步趨于穩定。
由于實驗的洗滌過程是動態的，在外力作用下，針織物從不平衡狀態過渡到平衡狀態主要由兩個內力完成：一個是線圈中彎曲紗線的彈性力，使紗線伸直的力，改變線圈的外形，使針織物達到平衡狀態；另一個是紗線問的摩擦力，這個力阻止紗線在線圈中移動，并使針織物在新的不平衡狀態下得到固定，直到完全松弛，才能使針織物達到條件平衡狀態。
4總結
針織物尺寸穩定性歷來受到人們的關注，這是因為針織物在洗滌及穿著過程中存在著不同程度的變形問題。本文選用兩種紗線，在針織機上編織緯平針織物，并進行條件平衡法處理，通過測量處理前后織物的尺寸以檢驗其尺寸穩定性能。
針織生產中，結合不同材料條件平衡處理的縮率對針織服裝的制作留有相應的放松量，或者在成衣制作之前對針織面料進行條件平衡處理使其尺寸達到平衡狀態后再進行制作，對提高針織服裝的品質，提升服裝市場的開發與應用具有非常深遠的意義。
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