從白度、色光、毛效、手感以及布面效果等方面對(duì)加白織物進(jìn)行評(píng)價(jià)，如表l所示。
由表1可見(jiàn)，低溫漂白加白工藝能夠滿足純棉針織物的加工要求。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，一浴處理的布匹失重略低于傳統(tǒng)工藝，這可能與低堿環(huán)境以及短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)。
(2)節(jié)能減排情況
兩種工藝的加工成本見(jiàn)表2。表2表明，低溫漂白加白工藝在水、電以及蒸汽等方面的節(jié)能效果顯著。
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2針織物的淺色漂底和去毛／拋光工藝
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棉織物前處理漂底的主要目的是去蠟質(zhì)、果膠、色素以及針織油劑等，以利于后道加工。除氧是為了去除漂白后殘留的雙氧水，提高染色穩(wěn)定性。去毛是通過(guò)生物酶的作用去除織物表面的短纖維，改善布面效果和手感，使織物紋理更加清晰。傳統(tǒng)工藝的漂底和拋光在堿、氧、穩(wěn)定劑和精練劑等作用下進(jìn)行，一般布面pH值較高，要經(jīng)過(guò)2次水洗，再過(guò)酸除氧。生物酶技術(shù)則是運(yùn)用清棉師600N(配合雙氧水)和除氧拋光染色一浴助劑BX121，在低堿環(huán)境中處理，布匹pH值較容易降到適合值，一次水洗即可過(guò)酸進(jìn)行除氧和拋光。
相比傳統(tǒng)工藝，生物酶加工技術(shù)明顯縮短了an-r(1)針織色布的處理效果針織色布常規(guī)采用酸性拋光酶(pH值5．5)進(jìn)行后拋光，對(duì)織物的色光和布匹強(qiáng)度影響較大，會(huì)影響正品率。淺色針織色布生化技術(shù)拋光效果評(píng)定見(jiàn)表3.
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表3表明，新工藝基本滿足加工需求，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品的正品率。除氧拋光染色一浴生物酶BX121在中性條件下(pH值5～8)實(shí)現(xiàn)除氧和拋光，使成品的色光和強(qiáng)力好于傳統(tǒng)工藝，但毛羽的去除效果略遜于傳統(tǒng)工藝。
(2)節(jié)能效果僅對(duì)漂底、除氧和拋光工序進(jìn)行對(duì)比和分析，結(jié)果見(jiàn)表4。
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表4數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用生物酶染整加工技術(shù)對(duì)棉及其混紡針織物進(jìn)行漂底、除氧和拋光，在節(jié)約用水、用電和耗汽等方面具有突出的效果。
3純棉針織物中深色練染一浴工藝
3．1工藝流程
對(duì)于中深色純棉針織物，棉蠟質(zhì)、果膠的前處理比色度的改善更為重要。煮練染色一浴技術(shù)的關(guān)鍵是確保布匹上色均勻、色牢度良好、布面平整。為實(shí)現(xiàn)這些要求，選用的助劑需滿足良好的煮練效果，除雜的同時(shí)要防止回沾，且助劑的存在不能影響后道的染色工藝；對(duì)于染色工藝，特別是一些敏感色的要求，采用練染一浴助劑DE-301和精練酶Tx一311為主的練染一浴工藝，可較傳統(tǒng)工藝減少兩次水洗。
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