紡絲溫度對于異形絲加工性能影響較大，降低紡絲溫度雖有利于異形度的增加，但會增加熔體噴絲孔的膨化效應，引起紡絲過程中毛絲和斷頭現象的增加，選擇合適的紡絲溫度比如293℃較為理想，因為既可兼顧異形度，同時毛絲和斷頭的產生相對較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產品質量的關鍵參數，冷卻越快，異形度越高。但是由于高異形度和急劇冷卻可能產生的皮芯結構，使纖維在拉伸過程中容易出現毛絲和斷頭，同時使染色性能變差，因此，為減少毛絲和斷頭，在兼顧異形度的前提下應盡量采用緩和的冷卻條件。
1.3滌綸低彈絲DTY生產過程中毛絲的產生
在滌綸低彈絲的加工過程中，大多采用疊盤式摩擦牽伸假捻機，能達到高速、易于操作、維修費用低。假捻器是牽伸假捻機的心臟，其材質對假捻效果和絲條的質量影響較大。通常摩擦片的材質有硬質和軟質兩大類，硬質盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質盤有聚氨酯盤(簡稱PU盤)，硬質盤雖然使用壽命長，但打滑系數大，假捻效果不如軟質盤。在生產中，由于陶瓷盤對絲的損傷較大，使產品的毛絲較多。通過PU盤與陶瓷盤的有機組合，可有效地解決毛絲問題，產品質量得以提高。原料采用滌綸預取向絲(POY)，在拉伸變形過程中，絲條在假捻器前后的最佳加捻張力和解捻張力是確保生產正常進行的重要因素。加捻張力應盡量控制得低些，因為在第一熱箱中，絲條的張力愈低，變形效果愈好，變形絲的內應力也愈低，制得的低彈絲捻縮增大、集束性好。但張力太低會使絲條在第一熱箱中的氣圈不穩定，使絲條接觸不良，不利于變形加工。解捻張力必須大于加捻張力，否則摩擦盤間的絲條呈松馳狀態，造成假捻度不勻，使DTY產生緊點僵絲。但解捻張力與加捻張力的比值必須適當，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產生毛絲和解捻不完全，并形成緊點僵絲。PU盤的加入主要影響DTY的卷曲性能和毛絲、僵絲的控制，其他性能指標和全陶瓷盤基本一致，這是由假捻盤材質引起的。PU盤屬軟質盤，在加工過程中，其打滑系數比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收縮率較高，對加工的絲條損傷較小，因此，其加工的DTY外觀毛絲較少，但如果PU盤與陶瓷盤的組合不當，會出現大量的緊點僵絲。通過陶瓷盤與PU盤的有機結合，能大幅度地減少DTY的毛絲，提高產品質量，降低成本，對提高企業的經濟效益具有重要意義。
1.4滌綸設備改紡錦綸高彈絲DTY生產過程中毛絲的產生
近年來，由于聚酯行業的規模迅速擴張，使得滌綸生產能力過剩，整個市場呈現供過于求的狀況。滌綸長絲雖然總體上需求量較大，但經濟效益有所下滑，部分企業已出現虧損現象。部分企業由于生產成本較高，從而導致企業經濟效益下滑。但也有少數企業前幾年陸續將滌綸長絲生產設備改紡錦綸纖維，從而取得不錯的收益。滌綸設備改紡錦綸，設備狀況變化不大，投資費用也較低，何況在改造后根據需要仍可生產滌綸長絲，生產的靈活性較大，可根據市場的變化調整生產品種，企業自由度較高，具有一定的價值。滌綸設備改紡錦綸高彈絲DTY，以其高強度和柔軟的絨感而廣泛應用于包芯絲領域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現毛絲現象，因此要保證POY的質量，并適當加大POY的上油。單絲纖度較細的POY具有一定的結晶度，強度較高，伸長較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結構產生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強度較低，這樣就決定了單絲纖度較細的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產生毛絲的情況下，應盡可能的提高拉伸倍數以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現象。假捻張力的控制對DTY 的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時盡量使用摩擦系數小一些的材質，可有效控制毛絲的形成。對于多孔絲而言，由于單絲纖度細，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時變形溫度對其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產生緊點，強度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點對產品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復率可以彌補織物上的一些“疵點”。
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