筆者從1968年接觸紡織物印花，1974年開始在唐山市針織總廠從事針織服裝（裁片、成衣、疋布）印花工藝設(shè)計(jì)工作。由于工作需要，根據(jù)從車間搜集的印花疵病樣品和對印花生產(chǎn)的體會，1991年編寫了“針織內(nèi)衣平網(wǎng)涂料印花疵病產(chǎn)生原因的分析”，在《絲網(wǎng)印刷》1992年第2期發(fā)表，并在全國針織印花業(yè)廣泛流傳、應(yīng)用。近幾年，筆者不斷發(fā)現(xiàn)有些人盜竊此文章發(fā)表，例如：《廣東印刷》2003年06期，王振和發(fā)表的“絲網(wǎng)印疵病分析”；《紡織品印花》2005年5期，王振和發(fā)表的“絲網(wǎng)印疵病分析”；《絲網(wǎng)印刷實(shí)用手冊2007版》（中華印刷包裝網(wǎng)）發(fā)表的“織物網(wǎng)印故障分析”；《網(wǎng)印工業(yè)》2009年6期，林曉偉發(fā)表的“絲網(wǎng)印花疵病分析”等等。筆者認(rèn)為目前我國服裝印花產(chǎn)業(yè)的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料己接近國際水平，把前二十年的技術(shù)文章一字不改的來發(fā)表，對一些讀者會產(chǎn)生誤導(dǎo)。為感謝眾多讀者對這篇文章的關(guān)注，筆者根據(jù)當(dāng)前印花生產(chǎn)實(shí)際情況將原文改編再次發(fā)表。
目前，我國印花服裝以棉纖維織物為主，也有棉纖維與化學(xué)纖維的混紡或交織織物，織物有針織和機(jī)織兩類。在白色或淺色織物上多采用涂料直接印花工藝，它具有工藝流程短、操作簡便、色澤鮮艷、色譜齊全、拼色容易和印得花紋輪廓清晰等優(yōu)點(diǎn)，更主要是因?yàn)橛』ê蟮目椢锝?jīng)焙烘即可。印制有一定位置要求的局部花型和方向明顯的連續(xù)紋樣花型多采用平版絲網(wǎng)印花方法在裁片上進(jìn)行印花，連續(xù)紋樣的接頭沒有一定方向的花型也可在疋布上進(jìn)行平網(wǎng)印花。?
平網(wǎng)涂料印花法有機(jī)械和手工操作兩種方式，在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、網(wǎng)版、刮刀、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面因素的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟(jì)效益下降。下面對平網(wǎng)涂料印花時常見的一些疵病的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。
1、對花不準(zhǔn)（錯版、套版不準(zhǔn)、錯花）：兩種以上顏色的花型，織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或疊壓，未印在相應(yīng)的位置上，與花型標(biāo)樣不符。
原因：①網(wǎng)版、印花臺或印花機(jī)上定位器松動時，刮刀運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使網(wǎng)版向用力大的方向移動，花紋未印在相應(yīng)的位置；②版框變形、粘貼在版框的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版面上部分花紋移動了原來的位置；③一個花型中的每個網(wǎng)版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮刀運(yùn)行時使版面的花紋向刮刀運(yùn)行方向移動，使織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位；④在網(wǎng)版運(yùn)行過程中，牽動了被印的裁片或疋布，使再印的花紋移位；⑤繃網(wǎng)時一個網(wǎng)版的絲網(wǎng)張力不均勻或一個花型中每個網(wǎng)版的絲網(wǎng)張力相差較大，絲網(wǎng)張力小的版面或版面的局部絲網(wǎng)張力小，在刮印時網(wǎng)版由于版面松弛花紋就容易移位；⑥在繃網(wǎng)后1-5天內(nèi)絲網(wǎng)張力還沒穩(wěn)定就曬版，每個網(wǎng)版版面的花紋會隨著絲網(wǎng)張力的變化使花紋移位。
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