純棉蠟染印花織物以其獨(dú)有的風(fēng)格深受國(guó)外客戶的青睞，所以近年來(lái)各地印染廠紛紛上馬真蠟生產(chǎn)線。實(shí)際生產(chǎn)中，由于蠟染印花產(chǎn)品的加工工序多、工藝要求高，使蠟染產(chǎn)品的疵品率一直居高不下，產(chǎn)品檔次較低，大大影響了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高產(chǎn)品檔次，我們對(duì)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了分析。
1蠟紋不好
1．1蠟液的組成
在蠟染過(guò)程中，組成蠟液的材料有很多種。由于不同材料的脆性和柔韌性不同，所以制成蠟的柔韌性也不一樣，摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋效果也不同，有的粗短，有的細(xì)長(zhǎng)，有的太脆，甚至脫蠟造成蠟染疵點(diǎn)。根據(jù)高分子材料物理性能的加合性?，我們對(duì)蠟的組分進(jìn)行適當(dāng)組合，最終選用松香和助劑A組成蠟液涂在棉布上，經(jīng)摔蠟產(chǎn)生的蠟紋細(xì)長(zhǎng)，自然效果好。
1．2熬蠟液溫度的影響
以松香和助劑A為蠟組分，其制蠟液溫度為160℃時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的蠟，蠟染效果最好；當(dāng)制蠟溫度低于160℃時(shí)，蠟的柔韌性較好，摔蠟時(shí)不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，例如180℃制蠟，則蠟太脆，摔蠟時(shí)蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短，易造成染疵。
2熬蠟液時(shí)間的影響
在160oC熬蠟，若熬蠟時(shí)間過(guò)短，蠟在布面上的柔韌性好，摔蠟時(shí)不易產(chǎn)生蠟紋；若熬蠟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)出來(lái)的蠟較脆，經(jīng)摔蠟后產(chǎn)生的蠟紋又粗又短，易從布面膠落造成染斑。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，在160℃熬蠟時(shí)間以6h為宜。
2．1布面上蠟的冷卻
有水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方法。水冷的優(yōu)點(diǎn)為節(jié)約能源，設(shè)備投資少，但蠟紋效果差，主要表現(xiàn)為紋路不清楚、顏色淺且不鮮艷；風(fēng)冷法由于織物是在干態(tài)下使蠟液被冷風(fēng)凝固，布面上蠟的柔韌性及脆性適宜，產(chǎn)生的蠟紋細(xì)長(zhǎng)，染色效果好，但存在能耗大、設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。提高產(chǎn)品檔次，最好采用風(fēng)冷法。
2．2摔蠟
摔布時(shí)的輕重會(huì)直接影響蠟紋的效果。一般來(lái)說(shuō)，摔蠟較重時(shí)，出現(xiàn)的蠟紋較多，但有的較粗，甚至出現(xiàn)蠟從布面上脫落下來(lái)，造成染色疵點(diǎn)；若摔蠟過(guò)輕，則蠟紋出現(xiàn)得較少，尤其是不直接摔的織物一面蠟紋出現(xiàn)的更少，甚至沒(méi)有。所以要摔出較好的蠟紋，使織物正反面都有較理想的蠟紋，一定要控制好摔蠟。
2．3前處理毛效、白度的影響
由于蠟紋較細(xì)、又要求顏色深和鮮艷，所以要求前處理充分，織物的毛效和白度要高。若前處理毛效不好，則蠟染時(shí)織物的帶液量低，染色淺。為了增加織物顏色鮮艷度應(yīng)加強(qiáng)漂白，織物白度越高，則染色越鮮艷。試驗(yàn)證實(shí)，蠟染印花織物的毛效一定要超過(guò)12cm／30min，這樣才能達(dá)到顏色濃艷的目的。
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