(2)選用和使用刮刀不當(dāng)。色漿刮刀口不平整、刀口角度不統(tǒng)一和刮刀兩端壓力不同等會(huì)造成織物得漿不勻。得漿多的部位，莖、梗較粗，泥點(diǎn)大而密。反之，則細(xì)而稀。橡膠刮刀刀口角度不均勻，一部分磨成大圓口，一部分磨成小圓口，甚至略有鋒利的刀刃，則出現(xiàn)刮印效果不同，最后造成類似上述細(xì)莖、梗不均勻。
(3)色漿堵塞網(wǎng)孔。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，因故停車時(shí)間較長(zhǎng)，網(wǎng)版沒有沖洗，花紋網(wǎng)孔不同程度地被殘留的色漿堵塞，再次刮印時(shí)即出現(xiàn)莖、梗粗細(xì)不勻，以及泥點(diǎn)疏密不一。
4．3．2 克服方法
(1)定期清洗網(wǎng)版。網(wǎng)版連續(xù)使用一定時(shí)間或印制一定數(shù)量以后，應(yīng)將其取下進(jìn)行徹底的清洗，將花紋網(wǎng)孔四面的粘附色漿，以及極細(xì)微的纖維茸毛清洗干凈，使色漿能正常均勻地透過(guò)花紋網(wǎng)孔傳遞到印花織物上，得到均勻一致較理想的印制效果。
(2)合理選用和使用刮刀。色漿刮刀要完好，刀口狀況正常、角度一致，兩邊壓力均勻，使全幅面的花紋得漿均勻。
(3)防止色漿干涸。在正常生產(chǎn)中停臺(tái)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用濕布覆蓋整塊網(wǎng)版，使其一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止色漿干涸而堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙色漿正常均勻地透過(guò)傳遞給印花織物。或者取下網(wǎng)版，將色漿沖洗干凈，避免網(wǎng)孔局部堵塞，以得到細(xì)莖、梗得漿均勻、光潔和清楚的效果。
4．4 變色
4．4．1 產(chǎn)生原因
(I)網(wǎng)版排列次序不當(dāng)是產(chǎn)生變色的主要原因之一。若將花紋面積大、色澤深的網(wǎng)版排列在前，花紋面積較小、色澤較淺亮的網(wǎng)版排列在后，極易引起變色。
(2)花位移動(dòng)。因?yàn)槎嗵咨』ǎ總€(gè)網(wǎng)版的花紋在織物上都有固定的位置，互不干擾，每個(gè)循環(huán)都能出現(xiàn)良好的重現(xiàn)。但當(dāng)某一花紋位置移動(dòng)后，不再重復(fù)在原花紋位置，將導(dǎo)致與其它花紋的對(duì)花不能重疊到位，不僅出現(xiàn)露白的對(duì)花不準(zhǔn)，而且一部分花紋從錯(cuò)位的網(wǎng)孔中滲進(jìn)前面花紋的色漿而導(dǎo)致變色。
4．4．2 克服方法
(1)合理排列網(wǎng)版前后次序。在各色互不碰壓而相互分開的情況下，網(wǎng)版應(yīng)按正常排列，即花紋面積小、顏色淺亮在前；花紋面積大、深暗色在后。但有些花樣在兩色銜接處，不答應(yīng)露白，只能按先深后淺排列。有時(shí)雖有先深后淺的排列要求，但屬同類色相或相似色或深色花紋面積不大，淺色的網(wǎng)版可排在后面，這時(shí)采取減輕刮刀壓力，以及減少刮印次數(shù)等措施，對(duì)克服傳色極為有效。
(2)應(yīng)使織物緊貼于印花機(jī)臺(tái)板固定位置和印制花紋到織物固定位置，使花紋和織物兩者處于持久重復(fù)的穩(wěn)定狀態(tài)。
4．5 露底
4．5．1 產(chǎn)生原因
(1)色漿性能不符合要求。色漿過(guò)粘，缺乏應(yīng)有的流動(dòng)性和擴(kuò)滲性，糊料膨化不充分，使刮印到織物上的色漿滯留在織物花型的局部位置，得漿不足、不勻，造成露底。粘度過(guò)低會(huì)產(chǎn)生滲溢糊花現(xiàn)象。
(2)其它刮刀或刮印次數(shù)不夠。不能通過(guò)刮刀的壓力將色漿充足地傳遞給織物；網(wǎng)版儲(chǔ)漿不少，盡管刮刀往復(fù)刮印，但由于原漿不足而使織物得漿太少而露底。
4．5．2 克服方法
(1)合理調(diào)制色漿。色漿中的原糊需有良好的流變性，因?yàn)榫W(wǎng)版上花紋內(nèi)的網(wǎng)莖是借色漿的流滲將其溢沒，才不見網(wǎng)莖的形跡，使花紋完整。另外，原糊還起增稠和抵消織物毛細(xì)管效應(yīng)的作用，使色漿具有良好的滲透和控制滲透的范圍。因此，原糊的稀稠程度和粘度的大小等都要依照品種和花型配色等具體情況，而作出比較合理的使用范圍。
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