三是棉紡工藝流程不同，配棉分類時也要靈活掌握，比如：同樣的原棉在不同季節出現不同成紗質量時，配棉分類時就應及早調整。
2、原棉的排隊
在分類的基礎上，將同一類原棉排成幾隊，把產地，技術指標相對接近的原棉排在一個隊內，以便當一個批號的原棉用完以后，用同一個隊中的另一個批號的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無明顯變化，達到穩定生產和保證成紗質量的目的，為此，原棉排隊應遵循以下幾點：
①主體成分：
為了保證生產過程和成紗質量的穩定，在配棉中一般有意識的安排幾個批號技術指標相對接近的原棉作為主體成分，一般產地為主體，也有的用長度作為主體。主體成分一般占到總配棉的70%左右，這樣可以避免品質特好或特差的原棉混用過多。但是由于原棉的性能是很復雜的，在具體生產中，如果很難用一隊原棉作為主體成分時，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時不要出現雙峰接批現象。
②隊數和混用百分比
隊數和混用比有直接的關系，隊數多，混用比小，隊數少，混用比就大，隊數過多時，生產管理難度較大，還容易造成混棉不勻，隊數過少時，混用比較大，當接批時容易造成原棉性能的較大差異。
所以確定隊數時，首先要知道混棉加工方式，如果采用人工小批量生產，隊數最好要少，不超過4隊，抓棉機混棉時可以增加到6—9隊，后工序如采用并條條混時，還要考慮棉條的搭配比例。
其次確定隊數還要考慮總投入原棉的數量多少，棉紗屬于小批次生產時，隊數不易過多。
再者確定隊數還要考慮原棉的產地、品種、質量指標等因素，原棉產地軋花廠多，品種多，質量差異大時隊數易多。
最后確定隊數還要考慮產品的品種和要求，如產品的色澤要求較高時，隊數易多，成紗質量波動較大時，隊數也要多一些。
當隊數確定以后，可以根據原棉的質量情況和成紗質量要求確定各種原棉混用百分比，為了減少成紗質量的波動，最大混用比一般為25%左右。
工廠的原料程序流程：
1、進料程序：一般按照毛重（當地棉）或凈重（進口）或準重（新疆棉）結算。
2、車間領料：一般工廠按照毛重計算，制成率根據原棉情況：（1）氣流紡：配棉等級：4----6級時：1.12紡一噸。（2）氣流紡：配棉等級4—6級加下腳時：1.15—1.2紡一噸，根據配棉情況。（3）環錠紡普梳：配棉等級3級時，1.08—1.1紡一噸。（4）環錠紡精梳：配棉等級2級時，1.34---1.38紡一噸。（5）環紡精梳長絨棉高支紗1—2級時，1.38---1.46紡一噸，視長絨比例。
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