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 經過工藝調整后，精梳條的質量水平有了明顯的提高，精梳條干CV值為4．82％，棉結為18粒/g，雜質為14粒/g，16mm以下短絨為13％。

 3．4并條工序

 FA326型并條機牽伸方式采用三上三下加導向上羅拉壓力棒曲線牽伸，牽伸合理，能獲得較好的條干均勻度；而且采用短片段自調勻整裝置，對機后棉條的周期性不勻能起到一定的調節作用，穩定了條干，而且適應高速；采用一道并條，既縮短了工藝流程，又節省了資金，而且條于水平也能滿足要求。配置工藝結果見表3。   

調整后，并條條干CV值由原來的4．34％降為3．48％，質量得到了很大的提高。

 3．5粗紗工序

JWFl415型粗紗機為四羅拉雙短膠圈牽伸，而且第一、第二羅拉問為集束張力牽伸區，第二、三羅拉為主牽伸區，第三、四羅拉間為后牽伸區。為了發揮主牽伸區的牽伸作用，改善粗紗條干均勻度和內在結構，我們縮小了主牽伸區羅拉隔距，采用以主牽伸區為主的工藝原則。采用兩種方案進行工藝試驗，結果見表4。   

方案1比方案2的粗紗條干大為改善，這是由于纖維長度較短，減小羅拉隔距有利于對牽伸區內浮游纖維的控制，同時適當減小后區牽伸倍數，發揮主牽伸區的作用，有利于提高粗紗的條干CV值。
 

 3．6細紗工序

細紗工序是成紗的最后一道工序，也是關鍵工序，所以細紗的工藝配置非常重要，包括合理選用鋼領、鋼絲圈、膠輥的硬度等，這些對降低毛羽、減少斷頭、提高條干水平都有很重要的作用。羅拉隔距的大小、牽伸倍數的分配對成紗質量都有一定的影響。調整前后的工藝參數與細紗質量指標見表5。