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綜合考慮用棉與半制品質量，A035棉箱采用打手轉速為480／min，塵棒隔距12mm，A036豪豬打手轉速560r／min，塵棒隔距12mm。其他打手轉速與塵棒隔距保持不變，凝棉器風扇轉速調整以棉流順利通過為準，速度太低時棉流無法正常通過，轉速太高則棉花在風道中翻滾，容易造成棉束，產生棉結，而且造成了能源的浪費。
3．2梳棉工序

    梳棉工序是紡紗過程中的關鍵工序，梳理工藝的調整顯得尤為重要。針對彩棉含雜高，短絨多等特點除塵刀采用低刀小角度(-2mm，75°)來增加除雜，同時防止短絨回收。刺輥轉速由原來的880r／min調為820r／min，適當降低刺輥速度，有利于減小刺輥對棉層的打擊力度，減少棉結，提高成紗質量。但刺輥轉速又不宜過低，速度太低時分梳效果與除雜效果差，生條的雜質增加明顯。錫林轉速保持不變(360r／min)，同時提高蓋板速度，蓋板速度由原來的200mm／min調為250mm／min，增加蓋板花量，同時降低了生條的棉結雜質。蓋板速度提高，加快了機件的運行速度，使機配件易損壞，要注意做好設備的潤滑工作。

    其他的梳理工藝參數調整如下：

    刺輥～錫林隔距0．18mm，錫林～蓋板隔距分別為0．17、0．15、0．15、0．15、0．17mm，道夫轉速22r/min。

    經過以上工藝調整，生條質量明顯有所好轉。生條棉結和雜質分別為22、32粒/g；烏氏條干CV值為5．6％。

    3．3精梳工序

    采用預并混合的方法既保證了充分混合，又能準確控制混紡比。為了保證成紗能達到準確的30／70混紡比，在預并混合時，彩棉比例應偏高掌握，最好能達到31／69。因為彩棉短絨較多，精梳后，大部分短絨被除去，而本白棉短絨相對較少，所以經過精梳后，彩棉的比例相應減少。掌握準確的混紡比后，預并工藝也應做適當調整。本白棉預并工藝原為：羅拉隔距5mm×10mm，壓力棒調節環直徑為14mm，車速為220m／min；調整后工藝為：羅拉隔距4．5mm×9mm，壓力棒調節環直徑為13mm，車速為190m／min。

    精梳工序的主要任務就是除去纖維中的大部分短絨與雜質，提高條子的條干水平。由于彩棉中含有大量的短絨，所以精梳工序的任務尤為重要。精梳工序車速應適當降低，增加落棉率，調整牽伸隔距。車速由原來的160鉗次／min降為140鉗次／min，落棉隔距由原來的11mm增加到14mm，落棉率也由原來的15％增加到21％，牽伸隔距為7mm。