表3顯示撓曲剛度隨總牽伸倍數(shù)的增加而增加。隨著形成包纏纖維數(shù)量的增加及頭端自由纖維伸長(zhǎng)（即包纏纖維的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)），內(nèi)層纖維的抱合力增大，芯纖維所受橫向力增大，約束了芯纖維的自由運(yùn)動(dòng)并增加了紗線的撓曲剛度。紗線耐磨度隨總牽伸倍數(shù)的增加呈增大趨勢(shì)。包纏纖維數(shù)量和長(zhǎng)度的增加形成了更為緊密的紗線結(jié)構(gòu)，并在磨損中覆蓋住芯纖維，使紗線耐磨度增大。
隨著總牽伸倍數(shù)增至175，紗線毛羽先是增多，后隨著牽伸的繼續(xù)增大，即表4中總牽伸倍數(shù)變化而保持后區(qū)牽伸倍數(shù)不變時(shí)，紗線毛羽減少。前半時(shí)期紗線毛羽的增多可能是由于有更多的包纏纖維形成。但隨著包纏纖維數(shù)量上升至一定值以上時(shí)，它們包住了紗線，阻礙了紗線末端的突出，從而減少了毛羽。在總牽伸倍數(shù)變化而保持主牽伸倍數(shù)不變時(shí)，紗線毛羽不斷減少。這可能是因?yàn)榘p纖維產(chǎn)生了更好的束縛效果。
表4顯示不勻率U％和紗疵隨總牽伸倍數(shù)的增加而增加。牽伸倍數(shù)增大后，因?yàn)槲谷藯l子厚度增加，自輸出羅拉輸出的纖維分布更寬。在主牽伸區(qū)的邊緣或外表纖維產(chǎn)生了不確定或未受控制的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致不勻率增大。高倍牽伸產(chǎn)生包纏纖維的數(shù)量增加對(duì)紗線不勻的不利影響還體現(xiàn)在它加劇了紗線短片段不勻率的形成。另外觀察得出總紗疵和不勻率U％值具有相同的變化趨勢(shì)。
5 結(jié)論
（1）隨著總牽伸倍數(shù)和紡紗速度的提高，纖維長(zhǎng)度增加，而每mm紗圈數(shù)與上述參數(shù)呈相反的變化趨勢(shì)。
（2）隨著總牽伸倍數(shù)和紡紗速度的提高，芯纖維數(shù)量減少，而包纏纖維數(shù)量增加。
（3）紡紗速度從170 m／min增至190 m／min時(shí)，紗線覆蓋系數(shù)增大，然后隨紡紗速度的繼續(xù)增大而減小；紗線覆蓋系數(shù)隨著總牽伸倍數(shù)的增加而不斷減小。
（4）紗線強(qiáng)度、撓曲剛度和耐磨度與紗線覆蓋系數(shù)有直接關(guān)系。
（5）提高紡紗速度和增大總牽伸倍數(shù)導(dǎo)致紗線斷裂伸長(zhǎng)增加。
（6）提高紡紗速度和總牽伸倍數(shù)對(duì)條干均勻度的削弱作用很小。紗線毛羽隨紡紗速度的提高而增多。
設(shè)置最佳組合的噴氣紡機(jī)參數(shù)，能獲得具備一些優(yōu)良特性和較少不利性能的紗線。這些參數(shù)可以根據(jù)MJS紗線的最終用途來(lái)選擇。
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