在紡紗過程中千米棉結(jié)是逐步上升,除了在清梳工序排除一部分外,在后部工序得到一些控制也是降低千米棉的重要措施,本文著重對并條工序的牽伸分配、壓力棒在牽伸區(qū)中的高低位置、車速及溫濕度產(chǎn)生的影響,進行了探討。
在滌棉普梳產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,圍繞如何降低成紗的千米棉結(jié),結(jié)合T/C65/35 13tex品種的生產(chǎn),開展了工藝研究與探討。
1 原料情況
滌綸:產(chǎn)地天化、規(guī)格1.56×38mm原棉:技術(shù)品級2.57、成熟度1.69、技術(shù)長度29.52mm、細度5672、有害粒數(shù)1231、整齊度1174、短絨率10.35%、單纖強力4.0g
2 工藝流程
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3 工藝研究
傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)中,人們總結(jié)出來棉結(jié)雜質(zhì)變化規(guī)律,從清棉開始棉結(jié)是逐步上升的.梳棉工序后棉結(jié)急劇下降,并聯(lián)、粗、細工序開始上升。因此,將梳棉工序做為控制棉結(jié)的關(guān)鍵,而對于并條工序的功能,人們的理解只局限在利用多根并合與牽伸達到均整、混合、拉細須條的作用,而對根據(jù)纖維的性質(zhì)和形態(tài),采用不同措施,極大限度地消除纖維的彎鉤,伸直纖維,減少浮游纖維,提高纖維變速點的穩(wěn)定與集中認(rèn)識不足,更未注意到在牽伸過程中因牽伸工藝選取不當(dāng)?shù)葐栴},而造成棉結(jié)增多的可能性。
3.1 問題的提出
我們在生產(chǎn)T/C13tex品種過程中注意到清梳工藝設(shè)計的合理性,梳棉棉網(wǎng)的結(jié)雜粒數(shù)控制的比較理想,純棉的結(jié)雜的粒數(shù)為15/15,純滌的棉結(jié)粒數(shù)為0~3,然而成紗的千米棉結(jié)可高達450粒,為烏斯特97公報的50%的水平,造成后部織造的匹布外觀結(jié)雜偏高。對此,我們先對并條工序的工藝、條子質(zhì)量進行了剖析。滌預(yù)并結(jié)雜粒數(shù)沒有增多,說明工藝配置合理,隨著并合的增加,棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)成倍增長,抽驗各道并條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的結(jié)果見表1。
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