張力 通過控制預定形張力,進一步控制產品克重,滿足客戶要求
工藝說明 為了提高加工效率,預定形溫度控制在200~220℃。預定形溫度過高,坯布易泛黃,影響淺色織物的鮮艷度。預定形操作時,織物絨面向下,順毛進機;烘箱內開上風,關下風。織物進入烘箱前務必繃緊,否則上吹風易使絨毛碰到定形機內下吹風口,造成絨毛因局部過熱而急劇收縮。出布時需向布面打冷風,并通過定形機機尾的冷卻滾筒使織物進一步降溫。預定形前,需檢查定形機機尾冷卻滾筒內的循環水是否開啟。
為進一步提高面料白度,可在預定形時浸軋熒光增白劑DT,加入量通常在2~4 g/L。預定形后織物的白度以客戶留樣為標準,白度不夠,可通過加入熒光增白劑來調節。但是,熒光增白劑加入過多或者預定形溫度過高都可能引起織物軋白后的預定形泛黃,在實際操作中應予以重視。為保持同批號產品的白度穩定性,預定形前可根據產品加工量配制熒光增白劑工作液總量,根據軋車水槽液面下降程度,及時補充熒光增白劑工作液。此外,必須保持軋車軋點線壓力的穩定性。
5 爛花(印花)
工藝流程 進布→打底糊→爛花→印花→烘干→落布
工藝設備 圓網印花機(包括烘干部分)
(1)打底糊
C-AZ糊料40%,水58%,滲透劑2%。打底糊通過印花圓網涂敷于織物表面,可適當保持絨面的堅挺程度,以使絨面充分吸收爛花色漿或印花色漿。打底糊料應具有較強的吸水能力,對爛花色漿或印花色漿保持強烈的吸附作用。
(2)爛花漿
含有堿劑的專用爛花漿C-SPL-5D 65%,增稠劑ATR 25%,水10%。在打底糊的吸附作用下,爛花漿被迅速吸收,充滿了織物表層絨毛原本占據的空間。
(3)印花色漿
為提高印花色漿中分散染料的擴散性,可在色漿中加入2%的擴散劑。印花用分散染料的選擇直接影響成品的得色深度。小樣與中樣確認后,方可投產。
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