0 引言
在織物表面施加一種具有特殊分子結(jié)構(gòu)的整理劑，并以物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方式與 纖維結(jié)合，改變纖維表面層的結(jié)構(gòu)和性能，使織物不易被水潤(rùn)濕，這種整理工藝稱為拒水整 理，所用的整理劑稱為拒水整理劑。
織物拒水整理的歷史悠久，以往的研究主要側(cè)重于探討機(jī)理、增強(qiáng)功效等方面，狄劍鋒 對(duì)織物拒水理論以及性能檢測(cè)做了系統(tǒng)的歸納和闡述；劉遵憲分析了影響織物拒水整理效 果的工藝因素。此外也有學(xué)者對(duì)整理后紡織品性能進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，如梁亮就拒水整理對(duì) 純棉織物舒適性的影響進(jìn)行了分析和比較。本文從另一角度出發(fā)，將就拒水整理對(duì)棉織物 的干燥過程、特別是脫水過程的影響進(jìn)行探討，以期探明拒水整理對(duì)提高織物干燥、脫水效率的作用。按照已有研究成果，織物在經(jīng)離心脫水后所含的水量(Water Retention)可以用以下公式 簡(jiǎn)單計(jì)算：
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式中：γ：液體表面張力 ρ：纖維密度 θ：接觸角
40 g：離心脫水速度 μ：纖維線密度 h：織物總厚度A：為一常數(shù)
式中的 A 是與具體織物相關(guān)的特性常數(shù)；對(duì)于給定的織物和洗滌脫水條件，離心脫水
速度（g）、纖維線密度（μ）、纖維密度（ρ）以及織物平行于離心脫水機(jī)外緣的總厚度
（h）均為確定值，則織物脫水后的水分保有率主要與水的表面張力（γ）和織物的接觸角
45 （θ）相關(guān)。水的表面張力（γ）越小、織物的接觸角（θ）越大，離心脫水后織物的水分 保有率越低。
本文利用含氟類拒水整理劑 T 對(duì)棉織物進(jìn)行整理，通過測(cè)定整理后接觸角、拒水性能、 回潮率、毛細(xì)效應(yīng)和脫水后含水率的變化來(lái)考察拒水整理對(duì)織物脫水效率的影響，研究其相 關(guān)性。
50 1 實(shí)驗(yàn)
1.1 實(shí)驗(yàn)材料及藥品
織物：100%棉機(jī)織物 藥品：T（含氟類拒水整理劑，浙江傳化）
1.2 設(shè)備
55 P-A0/A1 型小軋車（杭州三錦科技有限公司）、DHG-9076A 型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上 海一恒科學(xué)儀器有限公司）、LLY-13 織物表面沾水性測(cè)試儀（山東萊州市電子儀器有限公 司）、DSA10-MK2 液滴分析儀（德國(guó) kruss 公司）、洗衣機(jī) (EWS 850, Electrolux)
1.3 測(cè)試方法
1.3.1 拒水整理
60 分別配制 1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L、10g/L 的 TG-410C 整理液，將織物浸漬上述 溶液后，按二浸二軋→80℃預(yù)烘 3min→160℃培烘 1min 的工藝進(jìn)行拒水整理，下述實(shí)驗(yàn)均 采用此經(jīng)拒水整理后的織物。
1.3.2 接觸角的測(cè)定
使用 DSA10-MK2 液滴分析儀測(cè) 8 次取平均值。
65 1.3.3 拒水性的測(cè)定
采用 AATCC22-1996《拒水性能測(cè)試：噴淋法》標(biāo)準(zhǔn)，在 LLY-13 織物表面沾水性測(cè)試 儀上進(jìn)行，測(cè) 5 次取平均值，數(shù)值范圍為 0~100 分，100 分表示完全不沾水。
1.3.4 回潮率的測(cè)定
將處理前后織物置于 20℃、相對(duì)濕度為 65%的環(huán)境下平衡 24 小時(shí)，稱得自然重 m1，
70 然后在 105℃條件下烘 1 小時(shí)稱得干重 m，計(jì)算其回潮率 M%，測(cè) 5 次求平均值，公式如下：
M%=(m1-m)/m×100% (2)
1.3.5 毛細(xì)效應(yīng)的測(cè)定
根據(jù) ZBW04190-90 標(biāo)準(zhǔn)《紡織品毛細(xì)效應(yīng)實(shí)驗(yàn)方法》，測(cè)定 30min 液體上升高度，測(cè)
5 次取平均值。
75 1.3.6 脫水后含水率的測(cè)定
將試樣浸漬純水 10min 后放入洗衣機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心脫水，測(cè)得脫水后濕重 m2，計(jì)算其脫
水后含水率 W%，測(cè) 10 次求平均值，公式如下：
W%=(m2-m)/m×100% (3)
2 結(jié)果與討論
80 2.1 經(jīng)拒水整理后試樣的接觸角
表 1 經(jīng)不同濃度拒水整理劑處理后試樣的接觸角
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