2．3染色結(jié)果
將冷軋堆前處理織物按照1．2．2節(jié)工藝流程和工
藝處方進(jìn)行染色，染色結(jié)果見(jiàn)表3。
表3冷軋堆前處理織物染色結(jié)果
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從表3染色結(jié)果看，除寶藍(lán)色有明顯條花外，其余布面情況均良好。調(diào)用同批次的庫(kù)存坯布，采用傳統(tǒng)的缸內(nèi)精練，由同一個(gè)操作員在同一臺(tái)染缸再染寶藍(lán)色對(duì)比，發(fā)現(xiàn)布面情況較冷堆前處理布有明顯改善，僅有輕微的條花。因此，在加工寶藍(lán)色等敏感色系時(shí)，冷軋堆前處理應(yīng)適當(dāng)加大助劑用量，改善半成品品質(zhì)，嚴(yán)格按工藝操作。此外，冷軋堆前處理后，若織物不釘邊直接染色，因染色機(jī)張力作用，可能會(huì)存在織物卷邊現(xiàn)象，染深色可能會(huì)造成邊淺色差，但是染淺色基本無(wú)大礙。需要強(qiáng)調(diào)的是，正常大貨生產(chǎn)，應(yīng)注意機(jī)臺(tái)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整。
從染色牢度方面看，只有中藍(lán)色(以翠藍(lán)染料為主)的濕摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4級(jí))，但也基本符合成品要求，其余織物的染色牢度均較好，為4—5級(jí)或5級(jí)。
值得注意的是，由于本試驗(yàn)使用的坯布本身棉籽殼較多，冷軋堆前處理后染色，成品發(fā)現(xiàn)布面死棉(小白點(diǎn)，不上色)較多，影響布面品質(zhì)。分析原因?yàn)槔滠埗烟幚韺儆陟o態(tài)平幅處理，即使布面棉籽殼在燒堿、助劑的作用下發(fā)生膨化，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)強(qiáng)力沖洗，還是比較難從布面脫落。因此，用于冷軋堆前處理的坯布，應(yīng)嚴(yán)格控制織物的棉紗品質(zhì)。
2．4工藝時(shí)間
表4工藝時(shí)間分析
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傳統(tǒng)的浸染染色，從前處理到染色、皂洗等過(guò)程均在染缸內(nèi)完成，耗時(shí)長(zhǎng)，一般在8～12h。采用冷軋堆前處理后，將織物前處理在缸外進(jìn)行，縮短了缸內(nèi)加工時(shí)間。以染色耗時(shí)最長(zhǎng)的翠藍(lán)色為例，在不增加染色機(jī)臺(tái)的情況下，產(chǎn)能可增加29．4％，而淺色甚至可以達(dá)到62．5％。參考染廠的訂單結(jié)構(gòu)，染色產(chǎn)能增加在40％一45％，效益十分明顯。
2．5成本分析
從前處理成本看，缸內(nèi)精練為0．479kg，冷軋堆前處理為0．293，成本下降約38．8％。原因主要是缸內(nèi)精練浴的浴比很大，增加污水處理負(fù)擔(dān)和生產(chǎn)成本。
冷軋堆前處理較缸內(nèi)精練而言，在節(jié)水、節(jié)約蒸汽方面的效能很突出，節(jié)水約2／3，節(jié)約蒸汽約70％，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
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