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(2)有文獻[6]指出，冷堆法比退煮漂三步法節水47．8％，每萬米布節水約163t；有的文獻則認為冷堆工藝比傳統退煮漂工藝節水52％。某公司以燈芯絨為主產品，應用冷軋堆前處理一步法，全年可節l3．5萬t[9]。

2．1．2冷軋堆染色工藝

(1)浙江某公司為配合冷軋堆染色工藝的開發，投資37萬歐元從德國引進2臺寇司德冷堆染色機。通過生產實踐證明，該工藝較傳統的連續軋染工藝，每年可節省蒸汽3050t，每萬米布節汽約7．9t；節約用水48000t，每萬米布節水約125t。

(2)陳勝慧等[8]通過實際的成本核算發現，冷軋堆染色工藝生產1t產品所耗的水量僅約傳統工藝的10％，見表3。

 (3)某公司以燈芯絨為主產品，采用活性染料冷軋堆染色全年節水4萬t[9]。

2．2高效精練酶一浴一步工藝

高效精練酶一浴一步工藝取代傳統的退漿一煮練一漂白工序，克服了原工藝消耗高、效率低的缺點，工藝流程短，污染物排放少，綜合成本低，節能環保。

工作液配比／(g／L)[10]

雙氧水(100％)       12~14

高效精練酶         25~30

精練滲透劑         5~8

高效精練酶一浴一步工藝流程

工作液加熱升溫至50—60℃，化料→浸軋(帶液率80％~100％) →汽蒸(98～102℃，60～75min)→熱水洗(95~98℃) →二次水洗(60~65℃)

錦州宏豐印染廠有限公司采用該工藝后節水效果明顯(見表4)。

2．3濕布絲光工藝

(1)山東魯泰紡織股份有限公司[11]采用濕布絲光工藝后，相比傳統的干布絲光工藝，可節省烘筒蒸汽1．76t／萬m布；2臺漂白機節省蒸汽22t／d(以每日加工12．5萬m織物計)，折合人民幣3762元／d，節約折合標準煤750．8t／a。

(2)山東昌邑華晨紡織印染有限公司[12]采用濕布松堆絲光工藝后，相比傳統的絲光工藝，節省烘筒蒸汽2．2t／萬m布，月產純棉布240萬m，每月可節省蒸汽528t。