O前言
據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2000—2009年，我國淡水資源總量約2．8萬億m3，人均淡水資源約2160m3，人均可利用淡水資源僅900m3，成為世界嚴重缺水的國家之一。目前，全國655個城市中，400多個缺水，其中l(wèi)l0個嚴重缺水，再加上人為因素所致的水污染問題，使得我國水資源貧乏的形勢更加嚴峻。2008年，全國廢水排放總量為571．7億t，比2007年增加2．7％。其中，工業(yè)廢水排放量為241．7億t，占廢水排放總量的42．3％，嚴重污染長江、黃河、淮河等重大流域，造成污染性缺水問題。
紡織印染行業(yè)是工業(yè)取水量及排污量很大的行業(yè)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國紡織行業(yè)的年耗水量達95．48億t，居全國各行業(yè)第2位，廢水排放量居全國第6位(其中印染廢水占全國紡織廢水排放量的80％)[1]。因此，在印染行業(yè)進行節(jié)水清潔生產(chǎn)研究，節(jié)省新鮮水的使用量，減少污水排放量，對緩解我國水資源的短缺問題具有非常重大的意義。
印染行業(yè)節(jié)水清潔生產(chǎn)的方法有很多，但主要是在加強生產(chǎn)管理的前提下，加強回用技術(shù)的應(yīng)用，實行工藝變量的在線控制，在優(yōu)化水網(wǎng)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝的同時，采用高效助劑和先進設(shè)備[2]。限于篇幅，本文僅從優(yōu)化印染廠水網(wǎng)系統(tǒng)和工藝流程著手，通過典型的節(jié)水案例，為印染企業(yè)改進節(jié)水生產(chǎn)工藝提供參考。
1水網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化
紡織印染廠雖然用水量大、水網(wǎng)系統(tǒng)復(fù)雜，但只要仔細對工廠的供水、排水系統(tǒng)進行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計，認真考慮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)供水、排水、污水回用等水系設(shè)施及其它基礎(chǔ)設(shè)施，完全可以減少清潔水的消耗和廢水的排放。
1．1案例一
某公司年產(chǎn)3000萬ITI各類織物的印花、染色產(chǎn)品。主要用水設(shè)備有皂洗機、氧漂機、絲光機、水洗機、定形機、印花機等。為了減少新鮮水的取水量，減少企業(yè)運行成本，從2000年開始，公司就開始對水網(wǎng)系統(tǒng)實行優(yōu)化，并取得如表1所示節(jié)水效益。水網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化的總思路和具體措施如下：
(1)水網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化的總思路
以把握生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求為前提，對退漿、煮練、漂白、染色、印花、漂洗、整理等各個工序的生產(chǎn)用水水質(zhì)要求和冷卻水水質(zhì)要求進行調(diào)研和測試，在此基礎(chǔ)上，針對不同工序?qū)λ|(zhì)的不同要求，實現(xiàn)廢水的重復(fù)多次利用，實現(xiàn)水網(wǎng)系統(tǒng)的最優(yōu)化。
(2)水網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化的具體措施(見表1)
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①將污水廠尾水深度處理，年回收中水150×104t，其950×l04t用于公司后整理成品車間的冷卻用水和水洗車間水洗場的水洗用水等。
②采用逐格倒流節(jié)水技術(shù)，針對不同工序?qū)λ|(zhì)的不同要求，將后一道工序的排水用于上一道工序的漂洗用水，逐級逆向多次重復(fù)利用。例如，將絲光工序廢水過濾后用于煮練的部分水洗；回收絲光擴容蒸餾水用于煮練部分水洗、部分設(shè)備除塵和清洗；將染色工序部分洗滌廢水與其它污染程度輕的廢水混合處理后用于前處理的退漿工序；將皂洗、固色階段洗滌廢水處理后回用于前處理階段。
③將染色機、定形機等用汽設(shè)備的冷凝水全部回用于電廠的鍋爐用水。
④將定形機、染色機的直接冷卻水全部回收到儲水池進行重復(fù)利用。
⑤在氧漂機、水洗機、皂洗機、絲光機上分別安裝熱交換器和循環(huán)過濾器，實現(xiàn)冷卻水封閉式循環(huán)利用。
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