一、前言
印染行業(yè)歷來是用水量和污水排放暈的大戶之一。紡織行業(yè)排污量占總工業(yè)廢水的35％，其中印染行業(yè)廢水又占全幽紡織廢水排放量的80％。一般來說，前處理用水量約占染整生產(chǎn)總用水量的55％--一60％、用汽量約占生產(chǎn)總用汽量的30％、用電量約占生產(chǎn)總用電量的35％。前處理能源消耗占全部產(chǎn)品能源消耗的50％以上，可見應用新型前處理工藝技術(shù)對于印染行業(yè)節(jié)能降耗工作是至關(guān)重要。
采用高效精練酶一步一浴法前處理工藝技術(shù)是縮短前處理加工周期、實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色加工的必然選擇，是21世紀染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。首先是2008年7月1日新修訂的《遼寧省污水綜合排放標準》已經(jīng)公布，新《排放標準》規(guī)定直接排放的水污染物中化學需氧章最高濃度要求達到50mg／L，遠高于國家標準的i00毫克／升，給我們提出了環(huán)保治理的更高要求。其二我公司產(chǎn)品95％以上是直接出口，其中T／C混紡織物占90％以上。特別是近幾年來，隨著企業(yè)的升級改造，產(chǎn)品檔次的提高，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求(尤其是織物強力、手感、克重等指標)越來越高，使用傳統(tǒng)堿退煮漂前處理工藝常常導致難以達到國內(nèi)外客戶的質(zhì)量要求。為此，公司決定采用高效精練酶，通過篩選、復配、優(yōu)化等多種試驗方法，自主研發(fā)適合自身產(chǎn)品的印染前處理工藝，以滿足國家環(huán)保要求和市場的需求。我們通過對國內(nèi)和國外大量樣品進行了實驗篩選，結(jié)合本廠設備實際最終優(yōu)化出前處理系列丁藝，并實施機臺大實驗、大生產(chǎn)，最終實現(xiàn)了前處理工藝的突破性革新——滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理工藝。
二、技術(shù)原理和特征
滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法前處理技術(shù)是目前國內(nèi)的最新型前處理方法。高效精練酶是由多種對纖維素雜質(zhì)有專一分解作用的酶和一些化學助劑組成，具有高效的生物催化特性，在精練過程中使雙氧水的漂白能維持pH值i0．5-Il，使棉纖維的練漂工序能一浴一步法進行。
在復合酶的共同作用下，能去除棉織物上的漿料，去除棉纖維表皮和初生胞壁中的雜質(zhì)，使初生胞壁中形成空隙較大的纖維表層，使纖維的吸水性和吸收染料的能力增強。另外，高效精練酶中含有的化學助劑能與雙氧水協(xié)同作用，在去除纖維雜質(zhì)的同時，也能徹底地去除木質(zhì)素和色素，使棉織物得到優(yōu)良的毛效和白度。用高效精練酶來處理棉織物，由于酶的專一性，除了棉纖維表皮(即角質(zhì)層與初生胞壁)的雜質(zhì)得以去除外，而初生胞壁中的纖維素成份卻能得以保護，與傳統(tǒng)工藝相比，經(jīng)練漂后的棉織物強力損失減少，練漂損耗降低，較好地保護了織物的克重。采用高效精練酶只需加入雙氧水及配套高效滲透劑，就可以達到退漿、精煉、漂白的應用效果，并且對纖維的損傷小，克重損失也比較少，非常適用于棉及其混紡織物的前處理過程。能有效去除纖維上的棉子殼、蠟脂、色素、油劑等雜質(zhì)。在進行煮練和水洗時，各種雜質(zhì)可以得到充分的鰲合、分散，避免洗下來的雜質(zhì)再沾污到布面，確保前處理的穩(wěn)定性和一致性。使用高效精煉酶一步一浴法對T／C織物進行前處理的加工技術(shù)，前處理后半制品的白度、毛效、克重、斷裂強力等完全達到染色、印花的工藝要求。且染色印花后的色牢度、手感、縮水等物理指標均相同或高于傳統(tǒng)工藝。其流程相當于傳統(tǒng)工藝的1／2，該技術(shù)克服了傳統(tǒng)前處理工藝消耗高、效率低的缺點，具有工藝流程短，綜合成本低，節(jié)能環(huán)保的顯著特點。
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