山東德棉股份有限公司擁有具備國(guó)際先進(jìn)水平、幅寬從190～390cm各種門(mén)幅噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)、大提花織機(jī)等1300余臺(tái)。近年來(lái)，德棉在“德布天下，美化人家”的口號(hào)下，以市場(chǎng)為契機(jī)，充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)出各種高檔床上用品和高檔服裝面料，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高附加值。2007年為進(jìn)一步滿足織布工序織造和色織生產(chǎn)線的要求，購(gòu)進(jìn)了1臺(tái)立信集團(tuán)旗下瑞士XORELLA（紗力拉）公司的真空調(diào)濕定形機(jī)。該設(shè)備為進(jìn)一步提高半成品質(zhì)量，改善紗線品質(zhì)，提高布機(jī)效率奠定了基礎(chǔ)。
一、濕度調(diào)整和真空汽蒸定形處理經(jīng)紗
針對(duì)不同原棉產(chǎn)地和纖維細(xì)度以及紗線捻度，選擇性地使用濕度調(diào)整和真空汽蒸定形機(jī)對(duì)筒紗進(jìn)行處理，可有效消除馬克隆尼值大或較粗的纖維、成紗抱合力差及纖維中糖、棉蠟等雜質(zhì)對(duì)后工序使用的影響。處理后的紗線變的抱合力增強(qiáng)，糖、棉蠟等雜質(zhì)相應(yīng)降低使得上漿質(zhì)量更易保障，并能有效減少整經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)在筒紗退繞過(guò)程中縮紗的產(chǎn)生，提高整經(jīng)效率和經(jīng)軸質(zhì)量。
該公司曾對(duì)CJ5.8tex筒紗進(jìn)行濕度調(diào)整和真空汽蒸定形處理，該棉含有美國(guó)PIMA棉成分，并且比同類(lèi)支數(shù)紗線纖維的馬克隆尼值大，紗線退繞產(chǎn)生的縮紗影響了整經(jīng)開(kāi)車(chē)效率和質(zhì)量，并且經(jīng)紗上漿偏小而不利于織機(jī)織造，為此對(duì)該品種進(jìn)行了蒸紗處理。處理后效果明顯，滿足了整經(jīng)和上漿要求，半成品質(zhì)量的提高促使織機(jī)效率明顯提升（表1、表2）。
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蒸紗后，因經(jīng)紗定捻，縮紗問(wèn)題得到控制，毛羽減少，棉蠟（糖）等含量相對(duì)降低，從而使得漿紗質(zhì)量得到保障，利于上漿和毛羽貼服，織造時(shí)織口清晰。蒸紗處理對(duì)退漿率、漿紗伸長(zhǎng)率、好軸率等指標(biāo)的影響如表3所示（以CJ100S×CJ100S四噴緯直貢織物為例）。
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通過(guò)以上品種采用經(jīng)紗蒸紗處理工藝的成功實(shí)踐，得出結(jié)論：在織造每英寸大于300根（經(jīng)密＋緯密）的高紗支（60S以上）品種，可考慮經(jīng)紗蒸紗處理。
二、濕度調(diào)整和真空汽蒸
定形處理緯紗德棉對(duì)緯紗部分品種進(jìn)行了蒸紗處理，其效果如表4所示。
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由表4可以看出，紗線經(jīng)加濕處理后，品質(zhì)優(yōu)于未經(jīng)加濕處理的紗線（干燥紗線）。加濕可使紗線斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功提高20%～25%，紗線強(qiáng)度可提高7%～10%左右；減少紗線在下工序加工時(shí)的毛羽和飛花效果明顯，2～3mm的短毛羽可減少30%左右；捻度定形顯著，純棉紗可減少回捻40%，化纖紗減少回捻60%以上，減少了后工序小辮子紗的產(chǎn)生。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線做緯紗織造時(shí)，加濕處理消除了纖維內(nèi)部張力，使紗線捻度定形，變得松弛柔軟。尤其大大改善高捻紗和化纖的加工性能，紗線退繞時(shí)的張力下降，減少了紗線在后序加工時(shí)因摩擦而產(chǎn)生的靜電，織機(jī)的停臺(tái)數(shù)大大降低。
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